活动辊滑键摆动机构在四列圆柱轴承 辊压机上的研制与运用

<正>1研究背景辊压机由于显著的节能、增产等优点,被广泛应用于水泥生料和水泥熟料的粉磨,除此之外,还可以用来粉磨煤炭、金属矿石、化工原料等脆性物料。运行时,因物料性质、挤压力等参数的影响,活动辊及其轴承座在机架上必然会产生如图1所示的前后滑动及偏摆,必须采用适当的机构来适应轴承座的滑动和偏转,同时对轴承座的运动进行限位和承受轴     

辊压粉磨系统的操作经验及易磨损件的维护

确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3-4次后，一定要进行离线再生性修复。     

辊压机轴承座加工工艺优化改进

在传统加工工艺基础上,通过改进优化辊压机轴承座粗车和精车加工工序,减少了工件吊装翻转找正次数,提升了轴承座的加工效率,缩短了轴承座的制作周期,降低了能源消耗和频繁吊装翻转工件带来的安全风险。与传统加工工艺相比,改进后的轴承座加工工艺制作效率提高了13%。     

Φ1 220 mm×760 mm辊压机的操作与控制

介绍了φ1220mm×760mm辊压机系统工艺流程及试生产期间的操作控制情况。     

辊压机动辊端盖螺栓断裂的原因及解决措施

我公司特种水泥生产线水泥联合粉磨系统中采用一台HFG140/65辊压机。该系统自2010年初投运以来,运转较为稳定,故障发生率极低。但进入2012年下半年,动辊外侧（非联轴器端）轴承紧固端盖螺栓（内六角M30×80,8.8级强度）开始出现断裂,刚开始认为是螺栓强度低而断裂,之后换成12.9级的螺栓,运转几天后,螺栓依旧断裂,严重时12个螺栓断掉了9个。     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时,没有采用传统的方案,而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺,实际使用表明,该工艺操作简单,时间短,使用良好。     

辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时，没有采用传统的方案，而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺，实际使用表明，该工艺操作简单，时间短，使用良好。     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

辊压机工艺参数的优化

通过小型辊压机对水泥熟料进行大量辊压试验，并结合工业用辊压机的实际情况，对其主要工作参数如喂料粒度、压力、物料循环和辊缝等进行了分析研究，得出了比较适宜的参数值。在设计和操作时应综合考虑工艺参数之间的关系。     

辊压机上机架的改造和应用

前期辊压机在生产运行中振动较大,上机架有变形,机架上部定位固定螺栓经常松动、断裂,机架加强筋开裂,多次打坡口焊接、变形部位加薄钢板垫片,仍然有松动断裂现象。结合使用提出设计增加机架整体高度,改变立筋方式,加强机架强度,紧固螺栓部位增加防松自锁垫片,从而解决了机架振动、螺栓松动断裂问题。     

辊压机微机控制系统的研制

本文介绍一种利用ＳＴＤ总线工业控制机研制而成的辊压机控制系统的硬件配置及其软件设计等内容。     

双杠杆进料装置在辊压机上的应用

我公司4台水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。2015年11月对1号水泥粉磨系统辊压机进料装置进行了技改,由斜插板进料控制改为双杠杆式进料控制,实现了较好的技改效果。     

在线耐磨堆焊工艺在辊压机上的应用

<正>1存在的问题我公司辊压机于2007年8月投入运行,在试生产时由于铁质异物进入辊压机,使部分辊面受伤,因面积不大没有处理,运行到2008年5月辊面出现剥落,使物料破碎率下降,台产受到影响。当时公     

固定辊柔性受力装置在四列圆柱轴承辊压机上的研制与应用

<正>1研究的背景与目的辊压机在水泥、生料、冶金等行业应用广泛,随着各种粉磨系统的出现,为了确保生产线的连续运转及低故障率,降低电耗,达到最大程度的节能,对辊压机关键部件的可靠性要求也逐步提高。在工作中由于挤压物料所需要的挤压力非常大     

大型辊压机加工过程控制要点

<正>1前言辊压机是水泥生产的主机设备,工作环境恶劣,机体受力大,其中机架、轴承座、端部件等重要工件加工精度和整体组装精度是整机性能的重要保障。本文主要介绍轴承座等加工精度要求、辊压机机架组装中轴承座的定位方法及加工要点。2主要工件加工2.1轴承座     

辊压机轴承座加工工艺改进

<正>辊压机是实现料层压力粉碎的新型设备,被广泛应用于水泥、矿山等行业。随着我国新型干法水泥生产技术的不断推广,水泥设备的大型化已成为发展的方向,开发大规格系列成为一种必然趋势。TRP180辊压机是我公司迄今制造的型号最大的辊压机。该产品结构新颖,精度要求高,生产工艺过程较为复杂,特别是辊压机轴承座的制作,其生产工艺更是直接影响着整个辊压机的运转质量。辊压机轴承座分为两个活动轴承座及两个固定轴承座,主要     

Φ1400×1000辊压机的事故分析及改进

<正>我公司共有五台水泥磨,均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺,其中辊压机规格分别是Φ1400×1000和Φ1600×1400,基本结构形式全部相同。2009年10月,其中一台辊压机在生产中出现急剧振动的现象。我们对该设备展开检查分析及处理,并据此对其他四台辊压机作了相应处理。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

HFCG辊压机生料终粉磨的工艺特点与创新

辊压机挤压粉磨由早期的预粉磨发展到现在的挤压混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨等多种工艺形式并存,但挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段,应用较少。文中通过广东新南华水泥有限公司HFCG辊压机生料终粉磨系统的实际运行表明,根据工厂实际,简化工艺流程、节省运行成本,从而进一步降低能耗、扩大终粉磨效率都具有相得益彰的效果。