复合材料头盔外壳热压罐成型模设计

通过分析复合材料头盔外壳零件的结构特点及性能要求,采用复合材料热压罐成型技术,保证复杂型面成型。模具结构合理分型分块,保证模具精度及脱模。经生产实践证明,该模具结构合理,操作方便,满足具有复杂型面头盔外壳的成型要求,成型的零件质量稳定可靠。     

先进复合材料构件热压罐成型工艺研究进展

先进树脂基复合材料在航空航天领域的应用日趋广泛,热压罐成型工艺已成为航空航天领域复合材料主承力和次承力结构件成型的首选工艺之一。影响复合材料构件热压罐固化成型质量的主要因素有:由热压罐和工装系统构成的成型制造外部温度场、压力场及其作用时间,由构件复杂结构及材料相变特性构成的内部热力场等。综述了近年先进树脂基复合材料热压罐固化成形工艺的主要研究进展,并结合国内外研究现状,对热压罐成型工艺的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考。     

大长径比薄壁复合材料零件的热压罐成型模设计

对大长径比薄壁结构复合材料零件的成型工艺进行分析,介绍了新型成型模,并详述了其结构及工艺要点。实际生产表明,该模具成型的零件精度高、表面质量好,可广泛应用于类似零件的制造。     

盒体成型钻模设计与制造

盒体是用玻璃钢织物以树脂粘接剂在成型模中进行裱糊固化而成,当要求盒体为等壁厚,并且盒体中不得存在着脱胶和聚胶现象时.成型(裱糊)模的结构必须采用盒体的内、外形刚性成型工艺方法,同时要将盒体中多余的胶液从钻套孔中排出.由于盒体的顶部存在着封闭边形式障碍体,阻挡了凹、凸模的拆卸,于是凹、凸模都需要制造成组合的形式.只有如此,组合凹、凸模才能顺利地进行拆卸后实现盒体的脱模,盒体方能确保等壁厚扣不存在着脱胶和聚胶现象,实践也已经证明了这种模具结构能确保盒体的成型质量.     

玻璃钢立式罐成型工艺

玻璃钢罐因具有轻质高强、耐腐蚀性能好、热性能优良等特点,已广泛应用于石油化工、环境保护等各个领域。本文就玻璃钢罐的结构工艺、材料选用、制造安装三个主要环节进行探讨,介绍了200~500 m3玻璃钢罐成型工艺中的主要技术要点。     

汽车防撞梁GMT热压成型模

以汽车防撞梁为研究对象,介绍GMT热压成型模具结构。GMT材料已广泛用于汽车后杠横梁、车底护板、前后保险杠、前端模块等汽车零部件上,此类塑件与一般的塑件相比有两个特点,玻纤含量高和壁厚可以不均匀,耐冲击性能强。玻纤含量越高,塑料的流动性就越差,壁厚不均匀很容易导致收缩,所以传统的注射工艺很难做出合格的塑件,以下介绍的GMT热压成型模可以很好的解决此问题。     

汽车扣手盒注射模设计

以汽车扣手盒注射模中成型零件的设计为研究对象,结合汽车扣手盒的工艺分析结果,对分型面进行设计。根据塑件的形状和结构的复杂程度,型腔板与型芯设计为整体式,塑件底部有2个宽度为2 mm,高度为25 mm的卡扣,通过设计斜推和侧抽芯的机构实现脱模。     

罐形磁芯干压成型模的设计与制造

介绍了罐形磁芯粉末干压成型模设计中应注意的型腔装粉高度及方式 ,组合型腔结构和尺寸计算等主要因素 ,详细叙述了粉末干压成型模的结构、工作过程和模具装配中应注意的问题。     

酶箱旋塑工艺与模具设计

分析了酶箱的生产工艺,通过比较模具设计方案,选择模具结构好、操作方便、塑件质量和经济性较好的方案制作了模具,并制定了旋塑生产工艺,生产出了合格塑件。     

新型轿车电动玻璃升降器箱与盖注塑模设计

新型轿车电动玻璃升降器的塑料箱与盖,是升降器传动机构的组装与支撑件。箱与盖的孔与孔位精度,决定着传动机构的性能和精度。在提供了样品的情况下,接收方提出供给方所生产的升降器要与进口产品能通用的要求。箱与盖注塑模设计的过程中,根据样品上模具结构成型痕迹和注塑件的形体分析,确定了注塑模的结构。实践证明,所加工的箱和盖与样品达到了一致,实现了与进口件混装的要求。     

光盘驱动器碟盘成型工艺与模具设计

以光盘驱动器碟盘为例,介绍了非对称薄壁平面类精密塑件的成型工艺和模具设计,详细叙述了模具关键部位设计以及试模中出现的问题,并提出了解决办法,生产的塑件质量好,可为同类塑件的成型提供参考。     

车用保险丝盒盖内抽模具设计

介绍了一套带内扣的深腔保险丝盒盖模具关键部位的设计方法。产品外形复杂、深腔、易变形,且腔内有6处内扣。针对产品的内扣结构,分析了斜顶的设计方法。介绍了产品变形的形态,合理布置冷却水路。结果表明,解决了难以脱模的问题,且保证了产品的均匀冷却。     

复印机面盖注射模浇口优化设计

介绍了复印机面盖结构与注射成型所采用的3种浇口结构,经用Moldflow软件进行模拟分析、比较,得到优化的浇口设计方案,采用优化浇口设计方案制出的注射模,试模一次成功,生产的塑件质量良好。可为类似塑件的成型提供参考。     

小梁压塑模设计及成型工艺

通过小梁产品模具设计,介绍了大型模具设计中的关键技术,如为了降低模具制造成本,加热板气道形状为矩形,在龙门刨床上刨出矩形槽及台阶面,然后将钢板焊接在台阶面上,形成气道;给出了片状模压料SMC的成型工艺参数以及压塑成型过程.实践证明,该压塑模结构合理,产品质量稳定.     

CAE在电源盒上盖注射模设计中的优化应用

对一电源盒上盖注射成型进行充模流动和冷却分析,根据分析结果对电源盒上盖注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计,同时验证在合适的注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间等工艺条件下注射出合格塑件,满足质量要求。     

下凹曲面压料面方盒件拉深成形的有限元模拟

利用板成形专用软件eta/DYNAFORM对下凹曲面压料面下方盒件的拉深成形过程进行了数值模拟,分析了下凹曲面压料面下影响方盒件拉深失效的主要因素,获得了压料面形状参数对拉深成形的影响规律。     

液晶电视音箱前壳模拟流动分析与模具设计

分析了液晶电视音箱前壳的成型工艺,模具设计中用CAE软件对塑件成型进行了模拟流动分析,在模具结构、浇注系统设计中利用CAE模拟分析结果,提高了注射模设计水平。利用镶件拼合缝隙作为排气槽,解决了模具型腔喇叭网孔处不易排气的问题。模具投入批量生产,塑件质量稳定,用户反映良好。     

双色笔杆注射成型工艺与模具设计

以双色笔杆为例,介绍了双色注射模浇注系统、型腔、型芯与推出系统的设计。从成型工艺参数控制、型芯、型腔设计等方面探讨了提高2种塑料黏合强度的措施。