15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。     

立式钢质浮顶原油储罐冬季焊接施工中的质量监控——天津南疆油库储罐工程罐体施工

阐述了中国石化华北管网天津南疆油库6台10×10^4m^3储罐工程建设中罐体冬季焊接施工中的质量控制。工程采用国内新开发的钢材（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）,材料在市场的长久安全使用才刚刚开始,在大型储罐冬季焊接施工中则是第一次应用。工程施工过程跨越整个冬季,新型钢材在冬季焊接施工是否可行是问题的关键。石化工程质量监督总站管道储运分站严格事前、事中监控,目标明确、措施到位,探索了在华北地区冬季采用12MnNiVR、12MnNiVR-SR钢材建造大型储罐的实践,为国产钢材在冬季建造大型储罐提供了借鉴。     

大型原油储罐地基强夯处理施工方法

强夯法又称动力压实法,是用起重机械将大吨位重锤起吊提升到高处后,自由落下,给地基土以强大的冲击力和振动,使土中出现很大的冲击应力,土体产生瞬间变形,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂缝,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承栽力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法.     

原油中转码头工程关键部位监理

原油中转码头大多建在开挖和回填的江、海畔区域,常年受到江、海大风的袭扰,其施工质量比内陆要求更高。通过监理实践,总结出原油中转码头工程中储罐的单盘、底板、罐壁成型以及土建基础、管道、防腐、消防、自控系统的监理要点。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

孟加拉国13000m^3原油储罐基础施工技术

依据地基固结理论的基本原理，结合工程实践，采用经验公式和简洁的计算方法对软弱地基处理进行了成功的设计，并与实际观测相结合，对理论值进行调整，及时作出正确的判断，有效地减少了盲目性，缩短了施工时间，取得了宝贵的理论和实际经验。在储罐基础施工中采用砂桩及截载预压方法处理软弱地基；罐基础采用钢筋砼环墙，工程质量优良，受到业主好评。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

SUS304储罐焊接施工中的变形控制

文中分析了SUS304不锈钢的焊接特性及其与普通碳钢的性能差异.阐述了SUS304不锈钢储罐焊接施工过程中变形的诸多影响因素、控制措施及控制效果.并针对储罐的底板、壁板、顶板等关键部位的焊接提出了具体的变形控制措施,收到了较好的控制效果.     

给排水工程的质量监理

文章以北京市和平里中街商柱楼的设计,施工监理为例,较为详细地介绍了给排水工程设计、施工、验收全过程的监理工作,对给排水专业监理工程师有一定参考价值。     

原油储罐检验

为吸取某炼油厂原油储罐跑油事故的教训,确保我局原油储罐的安全运行,1999年7至9月,由局安全处组织,我所会同采油厂安全科,对该厂1968年至1992年建造的100～5000m^3 35台原油储罐进行了检验。     

原油储罐内壁腐蚀防护

在原油罐区拆建工程中,通过对原油储罐的腐蚀调查,可以发现原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因,其具体腐蚀情况分述如下.罐底:腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,有的已经穿孔.主要发生在焊接热影响区、凹陷     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。     

大型原油储罐施工过程的基础沉降观测

1．工程概况 大庆南三油库新建8座50000m^3原油储罐，新罐区设在老罐区东侧，成2排4行平行布置，两排中心线相距122m，行中心线相距82m，分别在1997年和1998年两次建成投产。原油储罐的地基基础主要结构形式及施工方法如下：原油储罐基本尺度直径φ59m，高度24m，采用环梁式钢筋混凝土基础。环梁内有沥青砂垫层、碎石垫层、中粗砂垫层、素土层。素土层采用强夯法加固地基，沥青砂垫层、碎石垫层、砂垫层均采用10t压路机碾压成型。     

拱顶储罐焊接变形控制

通过实例介绍了有效控制拱顶储罐罐底板、壁板、罐顶板焊接变形和确保储罐整体质量符合规范要求的方法.     

原油储罐热油安全清洗实践

介绍了原油储罐运行多年的现状,即原油储罐沉积物的形成及不同罐中沉积物的高度,详细描述了热油安全冲刷清洗的具体过程,通过热油冲刷清洗比对,说明了安全清洗取得的显著效果.通过储罐热油安全清洗实践过程阐述了取得的经济效益和管理效益,并总结了原油储罐热油安全清洗的经验.