90吨UHP,LF炉工艺研究与冶金质量评定

本文通过９０吨ＵＨＰ电炉氧化渣脱硫及影响钢包脱硫与ＬＦ脱氧，脱硫的工艺研究指出，为确保电炉钢的质量，稳定成分，满足连铸的要求，必须造好泡沫渣，限制电炉出钢时（Ｓ）（Ｐ），防止氧化渣进入钢包，加强原始钢液脱氧，强化ＬＦ炉脱氧与吹氩搅拌，保持ＬＦ炉良好的还原气氛与一定的白渣时间。     

电炉出钢过程的快速脱硫

本文介绍了电炉炼钢中控制还原渣理化性能、加大还原渣量、在出钢槽中和钢包里,连续扩大钢包反应界面的技术;该项技术使炉外脱硫效率较炉内提高30～40倍,为超硫限出钢,缩短电炉脱硫时间,生产低硫钢或超低硫钢提供了技术条件,是电炉炼钢增产节能重要途径之一。     

70t精炼包使用寿命及其影响因素

针对涟钢一炼钢厂ＬＦ钢包精炼炉投产以来，７０ｔ精炼包寿命比ＬＦ钢包炉投产前有较大幅度下降的情况，结合该厂电炉粗炼－ＬＦ钢包炉精炼－连铸的工艺，对影响精炼包寿命的因素进行了分析，并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。     

电炉钢厂硬线用钢小方坯的生产工艺

本文介绍在电炉炼钢的条件下,如何生产硬线用钢小方坯,包括从ＥＡＦ电炉、ＬＦ钢包炉、ＶＤ真空处理至连铸的工艺过程技术,重点介绍了生产硬线用钢小方坯连铸机的技术特点和装备水平。     

降低精炼钢水中全氧含量的研究

研究了“电炉—钢包精炼炉—连铸”工艺中电炉钢水的脱碳量，氧化期终点碳的控制、出钢过程中硅—铝—铁加入量对ＬＦ炉钢水全氧含量的影响，同时也研究了ＬＦ炉的渣量和碱度、精炼时间、终点脱氧制度等操作对ＬＦ炉精炼后钢水全氧含量的影响。     

钢包炉（LF）精炼用渣的功能和配制

钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (ＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ ＬＦ)约占 66.5 % [1] 。ＬＦ除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,ＬＦ用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1　精炼渣的配制ＬＦ精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。ＬＦ精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发…     

LF-VD精炼炉脱硫工艺研究

通过对马钢ＬＦ－ＶＤ精炼炉的脱硫工艺全过程的研究,揭示了不同联阶段的脱硫机理,并提出了改善其脱硫效率的措施,为利用ＬＦ－ＶＤ精炼炉冶炼低硫钢提供了理论依据。     

直流钢包炉试验研究

介绍了在０．５ｔ单电极直流电弧炉上所做的三电极直流钢包炉的电弧行为加热速度的试验情况。试验表明，三电极直流钢包炉技术可解决底电极式直流钢包炉的存在的不足，使炉子加热速度快和不发生偏弧现象。     

DDCLF—40t直流钢包加热炉

本文简介ＤＤＣＬＦ－４０ｇ直流钢包加热炉的特点，作用及系统结构，浅析对炉外精炼的重要性及对生产的促进作用。     

45吨高功率偏心炉底出钢式电弧炉冶炼结构钢的工艺研究

本文介绍45t(HP EBT)EF(高功率偏心炉底出钢式电炉)各项技术参数及结构特点；该电炉冶炼结构钢等采用的高功率、高电压，长电弧、泡洙渣长弧埋弧操作工艺特点，以及熔氧合并、取消还原期、氧化性钢水偏心炉底出钢、留渣留钢操作技术，钢包全金化、钢包沉淀脱氧、钢包括性渣料脱硫、钢包底部吹氩搅拌精炼技术等。经过184炉试验，与传统工艺比较，钢的化学成分稳定，高倍、低倍，力学性能、定量金相，电解夹杂及钢中气体等项检验表明钢质量优良。     

电炉连铸生产高压锅炉管坯夹杂物控制技术

介绍宝钢电炉在生产高压锅炉管方面的部分实践,阐述了整个工艺过程中对夹杂物控制技术.通过不同工艺试验,根据宝钢电炉连铸实际生产现状,找出控制电炉连铸圆坯夹杂物的有效方法,从而在宝钢彻底打开了用连铸坯替代模铸坯生产高压锅炉管局面.     

淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

-70°C低温用09MnNiD钢Φ219 mmx20 mm无缝管生产实践

按照20 t EAF→LF+VD→模铸3t钢锭→轧制Φ270 mm圆钢→斜轧穿孔→CPE轧管→在线常化工艺流程,生产Φ219 mm×20 mm 09MnNiD钢无缝管（/%:0.07～0.10C,0.25～0.35Si,1.35～1.40Mn,0.49～0.51Ni,0.020～0.035Al,≤0.02Nb,≤0.015P,≤0.006S）。通过控制EAF终点C≤0.04%和P≤0.008%,LF精炼S≤0.005%,VD≤67Pa,≥15 min,模铸过热度≤45℃,热轧后荒管冷却速度30～70℃/min,钢管常化温度910℃,开发了Φ219 mm×20 mm钢管。测试结果表明:生产的钢管显微组织为F+P,晶粒度10级,-70℃冲击功KV2≥275 J,抗拉强度503～508 MPa,屈服强度354～356 MPa,以及其化学成分、非金属夹杂物、无损检测均满足GB 150.2-2011标准要求。     

电炉冶炼C38MnNS5非调质钢的开发

南京钢铁联合有限公司采用100t电炉→LF精炼炉→VD真空炉→320mm×480mm大方坯连铸工艺流程,制定了合理的内控成分,并强化电炉终点控制、LF造白渣脱氧、增氮增硫、夹杂物变性处理、低过热度全保护浇铸等关键生产工艺,开发生产了C38MnNS5直接车削加工用非调质钢,具有优异的强塑性配合,屈服强度在560MPa以上,抗拉强度大于860MPa,冲击功在70J以上,各项指标达到用户技术要求。     

Mass Balance Modeling for Electric Arc Furnace and Ladle Furnace System in Steelmaking Facility in Turkey

  In the electric arc furnace (EAF) steel production processes, scrap steel is principally used as a raw material instead of iron ore. In the steelmaking process with EAF, scrap is first melted in the furnace and then the desired chemical composition of the steel can be obtained in a special furnace such as ladle furnace (LF). This kind of furnace process is used for the secondary refining of alloy steel. LF furnace offers strong heating fluxes and enables precise temperature control, thereby allowing for the addition of desired amounts of various alloying elements. It also provides outstanding desulfurization at high temperature treatment by reducing molten steel fluxes and removing deoxidation products. Elemental analysis with mass balance modeling is important to know the precise amount of required alloys for the LF input with respect to scrap composition. In present study, chemical reactions with mass conservation law in EAF and LF were modeled altogether as a whole system and chemical compositions of the final steel alloy output can be obtained precisely according to different scrap compositions, alloying elements ratios, and other input amounts. Besides, it was found that the mass efficiency for iron element in the system is 9593%. These efficiencies are calculated for all input elements as 845% for C, 3031% for Si, 4636% for Mn, 3064% for P, 4196% for S, and 6979% for Cr, etc. These efficiencies provide valuable ideas about the amount of the input materials that are vanished or combusted for 100 kg of each of the input materials in the EAF and LF system.     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。     

以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制

介绍了以铁水为主原料采用"转炉+VOD+LF+方坯+热轧"生产管坯T91钢的生产工艺。通过工艺控制,转炉冶炼生产的T91钢纯净度高,残余元素含量低,完全满足管坯用钢要求。管坯轧后质量与模铸产品相当,可以替代长流程工艺生产的同质量水平的管坯。     

电弧炉热装铁水生产纯净钢的技术

电弧炉采用热装铁水冶炼纯净钢是目前世界上流行的一种工艺，对于配置EAF、LF、CCM的短流程钢厂来讲，充分发挥EAF的功能，是生产纯净钢的关键。简要介绍了新钢集团电炉厂在生产纯净钢方面的技术。     

奥氏体不锈钢夹杂物控制工艺技术探讨

奥氏体不锈钢中的夹杂物影响钢材的抗腐蚀性能,对塑性、韧性和抗疲劳性能均有不利的影响。叙述了中航上大高温合金材料有限公司采用EAF+AOD+LF生产奥氏体不锈钢时夹杂物控制的主要工艺,分析了夹杂物的主要来源与产生机理,工艺设计时对冶炼过程夹杂物的控制进行了系统的策划。通过加强原辅材料控制,优化AOD脱氧制度,LF精炼采用钙处理和弱搅拌工艺对夹杂物进行变性处理,模铸浇注采用氩气保护浇注等技术手段,最终实现了钢中各类夹杂物含量的降低和稳定控制,满足了核电、压力容器等高端不锈钢管坯的质量要求。