孤东油田特高含水期地面工艺配套技术

孤东油田是我们投入开发的大型稠油疏松砂岩油藏，目前已进入特高含水期生产，综合含水９４％，出砂严重，年产油３１２万吨。在地面生产系统中，采用了游离水脱除、液－液旋流污水除油、旋液环流式高含水除砂、三次采油注聚合物工艺及复合驱和稠油热采等配套工艺技术，实现了地面生产系统整体配套节能降耗，控水稳油，提高了油田的开发水平。     

新疆油田采出水处理现状综述

克拉玛依各采油厂、重油公司都是老油田,长期注入不达标污水,已经给油田造成巨大伤害,通过应用"油田污水离子调整旋流反应法处理技术"和配套处理工艺,使新疆油田采出水处理技术达到注水水质标准、国家排放标准及回用锅炉水质标准;污水回用或回注,节约了淡水资源,利用了污水热能,降低了稠油开采能耗。本文对新疆油田离子调整旋流反应法污水处理技术应用前后采出水处理现状进行了综述。     

渤海旅大27-2油田蒸汽吞吐先导试验注采工程

借鉴国内外蒸汽吞吐技术的开发经验,从地质-油藏工程方案、注采方案、地面(平台)方案几个方面进行研究,并结合现场实施情况进行综合分析。确定了油藏开发方案和注汽参数,研发了地面小型化、撬装化的蒸汽发生器及配套的海水淡化系统、高纯氮气系统,设计了油管注汽工艺、油套环空注高纯氮气工艺、伴注除氧剂的注汽工艺及井筒防腐措施;在海上首次采用了高温电潜泵(耐温250℃)进行热采稠油举升,并对高温井进行温度压力监测;首次在渤海旅大27-2油田进行了稠油先导性试验,取得了较好的试验效果,为下一步大规模开发渤海稠油油田提供了良好的依据和基础。     

海上油田稠油热采井注采一体化工艺技术研究

渤海油田稠油资源丰富,多元热流体吞吐与蒸汽吞吐等热采技术试验效果较好,但需采用注采两趟管柱予以实现,导致热采开发成本较高。鉴于此,通过举升工艺优选、管柱设计、井下关键工具设计、专用井口装置设计及地面配套工艺优选等研究,形成了海上油田稠油热采井注采一体化工艺技术,实现了海上油田稠油注采一体化领域从0到1的突破。现场试验结果表明:该技术所用工具耐温性好,工作筒与机械式安全阀配合良好,打开灵活;工作筒下入顺利,内泵筒插入密封耐压20 MPa,符合技术要求。一体化工艺技术实施的总费用相比目前工艺降低幅度达60%,有助于实现海上稠油油田的规模化热采开发,经济效益与社会效益显著。     

稠油热采井注采一体化配套开关装置

针对油田油层薄、断块小和复杂区块稠油油藏所采用的小尺寸(139.7mm)套管完井和不动管柱隔热注采开采方式无法实现不动管柱隔热注采的同时测动液面或洗井作业的问题,研制了小尺寸套管稠油热采井注采一体化配套开关装置。该装置的阀体接头设计成偏心通孔加偏心阶梯盲孔的结构形式,弹簧爪上下端爪部分别设计为外抓和内抓扣型,且在进液阀进液端设计了保护块。试验及应用情况表明,该开关装置各项技术指标均达到设计要求,实现了在不动管柱隔热注采的同时,方便地进行日常动态检测和常规洗井作业,提高了工作效率。     

稠油油藏蒸汽驱开发技术

前　　　言国外大型稠油油田经过蒸汽吞吐及蒸汽驱开采 ,采收率超过了 4 5%～ 50 %。我国自 90年代在四大稠油区相继开展蒸汽驱先导性试验 ,至今仍未取得突破性进展。本文重点介绍了美国克恩河 (Ｋｅｒｖｎ)油田蒸汽驱开发状况及成功做法、德士古 (Ｔｅｘａｃｏ)石油公司深层蒸汽驱开采技术。为国内蒸汽驱开发过程中的稠油层降压、注采参数的确定、注采井完井、蒸汽传输过程中的热损失控制、等干度分配、蒸汽窜调控、蒸汽驱监测、污水处理等技术提供了经验。克恩河 (Ｋｅｒｖｎ)油田蒸汽驱开发状况克恩河 (Ｋｅｒｖｎ)油田位于美国加利福尼…     

稠油采出液管式预脱水工艺技术研究与应用

随着油田开发到中后期,采出液含水逐渐上升,进入联合站液量增加,造成地面工艺设施超负荷,油水处理效果差;原油脱水能耗高、运行成本高等问题。开展稠油采出液预处理技术研究,采用管式预脱水工艺技术,解决了上述问题,节能降耗效果明显。     

超深稠油注水井生物解堵研究与应用

鲁克沁油田是一个深层稠油油田,进行常温注清水开发,取得了较好开发效果。但随着油田累计注入量增加,注水压力已接近地面系统压力,水井欠注日趋严重,采用常规酸化进行降压增注有效期短,经济性差。本文针对稠油水井堵塞机理研究,提出了生物解堵工艺,通过应用,效果显著,为稠油油田水井降压增注提供了一条新的技术思路,具有广阔的推广及应用前景。     

新疆油田污水处理后净化水回注跟踪

离子调整旋流反应法处理技术是对油田污水的离子进行调整从而实现水质净化和稳定,因此处理前污水和处理后净化水中的离子成分和浓度发生了较大的变化,为了考察处理水回注油田对地层的影响、管道的结垢、腐蚀趋势,我们开展了处理水回注油田的水质跟踪评价工作。鉴于六九区稠油污水处理厂、81#原油污水处理站是目前新疆油田最大的两个污水处理站,六九区厂约2/5处理水和81#站全部处理水供采油二厂油田注水,且采油二厂油田辖区有34个开发油藏,其地层特性基本涵盖了新疆油田所有开发油藏的地层特性,因此将采油二厂油田辖区油田的回注作为跟踪评价对象。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术     

油田水处理新工艺应用与效果评价

随着油田开发时间的延长,产出的污水也随之增多,污水逐渐成为油田开发中晚期注水的重要水源,污水处理达标问题已引起企业的高度重视。针对油田污水处理的实际情况,试验了简便、高效、节能的油田污水专用处理设备(水处理一体机、专用水处理剂)。该设备占地面积小,在运行中无需对设备进行反冲洗,解决了油田核桃壳及纤维球水处理设施反冲洗带来的二次污染与更换滤料的问题。     

组合式含油污水处理装置在小区块油田的应用

为解决边远小区块油田含油污水处理和注水难的问题,开发了橇装组合式含油污水处理装置。装置由聚结平行板除油器、提升泵、初级过滤器、压盘式过滤器和净化储水罐等组成。在延长油田的现场应用表明,当来水悬浮物含量小于60 mg/L,含油小于1000mg/L,投加30×10~(-6)聚合铝药剂时,装置的压盘式过滤器出水悬浮物含量小于2mg/L,含油小于4mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》中A2类水质标准。这种装置与长轴电动离心泵配合使用时,可在同一橇座上组成污水处理-注水一体化装置。     

国内外采油污水软化技术研究进展

介绍了当前国内外采油污水软化技术的研究现状,及几种常用的软化技术的软化机理及其应用。提出各油田应根据采油污水水质情况,选择合适的污水软化处理工艺,研制新设备及药剂、开发新工艺、应用新技术是采油污水处理技术今后的重点。     

高效处理油田作业废水技术的研究及应用

油田作业废水来源分散,种类繁多,成分复杂,一般经收集后混合存放,单独处理,再回注地层。但由于这些混合废水污染物含量高,乳化程度高,絮凝沉降困难,注水处理常用的"絮凝-沉降-过滤"工艺效果较差,导致注水主要指标(悬浮物含量)严重超标,不仅无法回注,即使混入普通污水中进入常规注水处理站,也会对系统产生严重冲击。采用一种固相催化空气氧化技术对污水先进行曝气氧化处理,同时配合一种复合增强破胶混凝剂改善其絮凝特性,再用普通阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降处理,油和悬浮物去除率分别达94.1%和97.9%,净化水水质能够达到油田注水水质标准。该方法具有工艺简单、成本低廉的优点,适合于各油田推广应用。     

胜利油田回注污水处理技术新进展

结合胜利油田分公司油田污水处理现状,介绍了胜利油田污水处理技术进展情况,针对胜利油田污水处理特点形成了污水处理技术系列。同时详细介绍了3项单项技术试验应用情况:①二级气浮除油工艺,提高了除油效果,减少了管网及设备的腐蚀;②针对强腐蚀回注污水实施了电化学预氧化技术,详细介绍了电化学预氧化处理污水技术实施情况;③针对化学驱回注污水,研究、实验了高梯度聚结气浮技术,介绍了高梯度聚结气浮现场试验情况。最后,对今后油田污水处理技术的发展进行了展望。     

油田采出水新型处理工艺技术应用及评价

随着油田开发进入中后期,采出水量逐年增加,采出水出路成为制约油田"可持续"发展的一项重大难题。而实现采出水合格处理后有效回注,不仅是解决油田采出水出路的根本途径,也是国家"节能减排、环保治理"工作的重点。     

悬浮污泥过滤法用于污水精细处理的试验研究

为了满足低渗透油藏对注水水质提出的更高要求,开展了悬浮污泥过滤(SSF)处理油田污水的试验研究。在分析SSF污水净化器结构及工艺原理的基础上,阐述了SSF工艺技术先导试验工程的污水处理工艺流程、设备及设计参数、系统运行中水质监测分析,以及系统运行过程中主要问题和解决措施。该项试验技术经济效益的初步分析表明,处理1m3污水的总费用为0.28～0.41元,在运行费用相当的情况下,与其它处理方法相比,该方法处理后的水质有明显提高,可完全满足低渗透油藏对注水水质的要求。     

油田废水处理及回注工程的研究和展望

以某油田废水处理及回注工程为例,论述废水治理设施与工艺,研究油田开发过程中运行负荷变化对污水处理系统的影响,使油田废水处理设计更加灵活。通过合理使用化学试剂,解决了影响水质的腐蚀、堵塞和结垢3大问题。      

提升斜板除油器污水处理能力的技术研究

斜板除油器作为油田污水处理的重要设备,分离回收油田生产污水中的原油,通过对斜板除油器内部结构优化改造,优化斜板除油器内部污水流动状态,及时回收斜板除油器从污水中分离出来的污油,定期清理生产中沉淀在斜板除油器中的泥沙,提升斜板除油器污水处理能力,确保最终回注水达到环保要求。