超重力技术在气体净化中的应用

超重力技术是一种过程强化的新型技术,在环保、化工等工业领域有着广阔的应用前景。本文介绍了该项新技术的作用原理和特点及其在多种气体净化过程中的应用。     

超重力技术在碳四烷基化中的应用

介绍了超重力技术的原理、工程化实现的手段及其技术特点和优势。对硫酸法C_4烷基化的反应原理和技术特点作了分析阐述,对超重力技术应用于浓硫酸C_4烷基化过程的应用研究情况进行了介绍。超重力技术应用于C_4烷基化反应,由于酸烃反应体系混合效果得到强化,与实验室搅拌式烷基化反应比较,C_8组分质量分数提高27.9%,C_9~+组分质量分数降低22.1%,产品辛烷值(RON)提高9.0单位。与已有成熟的工业化浓H_2SO_4法烷基化工艺比较,得到的烷基化油RON值可提高1.9～3.9单位。将超重力技术应用于硫酸法烷基化,对于改善提升其反应效果和技术水准,更好地满足国内油品质量升级需求,具有重要的应用研究价值。     

超重力技术在胜利油田生产中的应用

超重力技术是一项全新的强化传递技术,可应用于油田天然气脱硫、注水脱氧和CO2捕集纯化等,具有效率高、设备小和能耗低等特点.应用表明,超重力技术还可以用于其他领域,具有广阔的应用前景与市场需求.     

折流式超重力场旋转床及其在精馏中的应用

开发了一种新型的折流式超重力场旋转床。它的核心结构是一对相嵌的动静折流盘组合,动静折流盘均由不同直径的一组板圈构成,特点是可以完成中间进料和设置多组折流盘。冷模和热模实验结果表明,折流式超重力场旋转床有良好的操作弹性。将两层折流盘共20对动静圈的装置用于精馏过程时,环隙气相动能因子在小于14m.s-1(kg.m-3)0.5的状态下,总理论板数大于11.5块。折流式超重力场旋转床在工业上已成功地应用于甲醇精制和热敏物系脱溶剂的过程。     

浅谈能源计量数据在节能减排中的作用

企业实现节能减排必须依靠数据说话。本文用四川美丰绵阳分公司在数据管理实践中的三个成功应用案例谈能源计量数据在节能减排中的重要作用。     

石油化学工业节能技术发展趋势

较详细论述了国内外石油化工行业节能减排新技术、新工艺并相应提出了今后应重点发展的方向。     

芳烃加热炉节能减排技术应用

芳烃加热炉在装置能耗中占据重要地位,探讨了其节能减排的8种途径及实施对策.     

节能减排技术在磷酸装置中的应用

传统法DAP装置中重点实施节能减排技术改造，在料浆法MAP装置中重点应用节能减排新技术，收到较好效果，节约了水、汽、电。     

芳烃加热炉节能减排技术应用

分析了芳烃装置的主要耗能设备加热炉在装置能耗中所处的地位,全面具体地探讨了芳烃装置加热炉节能减排的8种途径和实施对策．通过对芳烃加热炉节能减排技术途径进行探讨,为芳烃加热炉进一步综合利用适合的节能减排技术提供了清晰思路     

船舶柴油机节能减排技术

有效地控制好燃油消耗,将对船舶的经济性、环保性产生重大影响。文章介绍了船舶柴油机节能减排的几项技术措施:采用经济航速,降低燃油消耗;采用两级涡轮机增压,提高柴油机的效率;采用VTA涡轮增压技术,提高燃料燃烧的效率;使用共轨燃油喷射技术改进燃油喷射系统,提高柴油机功率,降低油耗。这些措施已在实际中应用,取得了良好的效果。     

履行节能减排主体的责任

“春雨惊春清谷天”,仿佛一转眼间,春天的六个节气很快就循环了一遍。杂花生树,莺飞草长,时光迅速进入了四月。春天是短暂的,因而格外地可人疼,人们喜欢到户外去享受春光,城里人时兴到野外去踏青。春风春雨,春天的气息一切都好。     

标准化战略对推进节能减排的作用

节能减排对于改善地球环境具有重大的意义,标准化战略对推进节能减排起着关键作用。文中介绍了我国节能减排标准化实施过程中取得的成果和存在的问题,重点分析了标准化战略对我国几大产业节能减排突出作用,最后总结了加强节能减排标准化建设的几点建议。     

填料叶片式旋转床超重力三甘醇脱水装置影响因素研究

天然气超重力脱水工艺较传统吸收塔脱水工艺具有显著的优势,但目前还未进行规模化推广。为了探究不同结构旋转床的脱水性能,进一步提高脱水效率,利用自制的填料叶片式旋转床超重力实验装置,通过模拟天然气三甘醇脱水实验,分析了天然气三甘醇脱水效果的影响因素。结果表明:①在其他条件不变时,温度和转速对脱水效果有明显的影响,且温度的影响处于优势地位;②在进气口加装相同面积不同形状的导流片可提高脱水效果,但不同形状的导流片引起的能量损失不同,脱水效率也不同;③三甘醇分布器开孔位置对脱水效果存在影响,分布器在超重力床中的位置不同,对脱水效果和三甘醇损失的影响也不同。上述研究结果为进一步研究填料叶片式旋转床的脱水表现提供了改进的方向,也为探索不同型式的超重力脱水结构提供了借鉴。      

超重力技术低温反应制备烷基化油工艺研究

目的 对超重力技术制备烷基化油进行小型实验室制备工艺条件优化研究。方法 采用新型超重力反应器和特定的低温控制工艺,烷烯物质的量之比为10∶1、酸烃体积比为1.4∶1、反应系统压力为0.6 MPa、异丁烷冷机和正丁烯冷机温度为-3～4℃、超重力机夹套冷机温度为-6～0℃、浓H₂SO₄冷机温度为0～5℃、超重力机转速为900～1 100 r/min、连续烷基化反应时间为9 min。结果 在上述工艺条件下,丁烯转化率≥97.0%,液相产物中C₈组分质量分数≥87.98%。C₅、C₆、C₇和C₉⁺组分质量分数分别低于0.84%、1.59%、1.60%和8.01%,制得烷基化油色谱法RON值不低于97.0。结论 采用上述工艺条件烷基化效果较好,可以作为进一步放大试验研究的技术参考。     

IGCC节能技术在炼油厂减排中的应用

炼油厂IGCC技术采用高硫渣油（或焦炭）等炼厂劣质进料．通过基于部分氧化的气化技术产生合成气，不仅可使合成气通过燃气轮机一蒸汽透平发电、产汽．而且可带来很大的环境效益，可使CO2排放减少40％，SOx、NOx、C0和颗粒物质排放减少80％．使炼厂满足日益苛刻的污染排放标准。     

超重力技术处理废碱液中硫化物

以含硫废碱液为原料,采用超重力氧化工艺,在旋转填料床中对废碱液中的硫化物进行了氧化处理。结果表明:超重力废碱液氧化工艺的最佳操作条件为废碱液处理量100 L/h,空气/废碱液(体积比)60,氧化温度60℃,超重力因子96,常压;在此条件下,脱硫率可以达到81%,原料废碱液中硫化物质量浓度由16 319 mg/L降至3 101 mg/L。     

石油钻井设备节能减排技术分析

针对石油钻井设备节能减排技术展开深入探讨,结合当前石油钻井实际情况,明确了节能减排技术运用过程中存在的主要问题,包括重视程度不足,对进口设备依赖程度较高、计算分析不到位,并详细探讨了节能减排技术的实际运用。最后,有针对性地提出了强化节能减排效果的对策和建议,解决了石油钻井作业能耗较大,成本较高方面的问题。研究结果表明,通过构建故障预警系统、加强钻井监控,强化对于节能减排的重视、积极开发先进设备,以及深化数据分析工作,能够有效提升石油钻井设备节能效果。研究结果可应用于实际石油钻井项目当中,有助于降低生产成本,保障节能效果。     

技术进步是节能减排的根本出路

多年来，江苏恒盛化肥有限公司通过技术革新，淘汰部分落后设备，走节能减排和循环经济发展之路，并致力于生产效益和环境保护协调发展，实现环保与经济发展的双赢。     

信息化技术推动企业节能减排

能源短缺,环境污染严重制约我国经济的高速发展,节能减排已经成为我国的一项基本国策。促进企业能量优化,创建节约型企业,提高企业竞争力,推动能源的可持续发展是企业亟待解决的问题。本文针对企业节能减排中存在的主要问题及面临的形势和压力,借助信息化管理平台,利用科学的方法阐述了如何促进促进企业节能减排,推动企业精细化管理。     

MIP系列技术节能减排先进性分析

对已运行的33套MIP装置的能耗、汽油性质和产物分布进行统计与分析。结果表明,相对于FCC技术,MIP系列技术降低装置加工能耗约为330~425 MJ/t,由原料油升温热和反应热减少所造成的装置能耗降低约在215.47~ 336.14 MJ/t之间,并且明显降低汽油烯烃、硫含量和苯含量,从而减少有害物质的排放。到目前为止,MIP系列工艺处理量已达到70.00Mt/a以上,每年可以多生产出1.092Mt/a的有价值的液体产品,少生产出0.3548Mt/a焦炭,相当于减少二氧化碳的排放量约为1.30Mt/a。