喷雾干燥法制备羧基丁苯-纳米氧化硅杂化复合粉末

羧基丁苯-纳米氧化硅杂化胶乳经喷雾干燥法,制备了粒径为2～8μm,含水质量分数小于1％,比表面积为2．9m^2／g的羧基丁苯-纳米氧化硅杂化复合粉末。喷雾干燥的最佳工艺条件为进口温度220℃。出口温度140℃,进料速度500mL／h,进料质量分数5％,雾化器转速26000r／min。     

丁苯胶乳的开发应用

介绍了丁苯胶乳的应用，国内外生产现状和发展趋势，丁苯胺乳生产技术及广州乙烯开发应用情况。     

丁苯胶乳的发展概况

叙述了丁苯胶乳的生产方法、技术进展和高功能化发展方向，就国内装置进行了简单的技术经济评价，并对吉化公司合成胶乳的发展提出了一些建议。     

羧基丁苯胶乳的合成

简要介绍羧基丁苯胶乳发展概况及合成工艺，并探讨了影响羧基丁苯胶乳的聚合反应及羧基分布的诸因素。     

喷雾干燥法制备粉末橡胶及其硫化性能研究

以超声分散的炭黑悬浮液填充天然胶乳,采用喷雾干燥法制备粒径小于5μm的粉末橡胶。结果表明,对于固形物质量分数约为0.1的炭黑/天然胶乳悬浮液,当喷雾干燥机的浆料进口温度约180℃、进给量约15%、吸气量为100%时,粉末橡胶制备过程较为顺利且制得的粉末橡胶颗粒细小、尺寸均匀;在相同的硫化条件下,与机械混炼法相比,喷雾干燥法制得的粉末橡胶硫化性能显著改善,硫化曲线的转矩峰值提高约1倍;粉末橡胶对氧化锌、硬脂酸、硫黄、促进剂CZ和DM的需求量更大,当以上小料用量均提高至普通机械混炼胶料2倍时,粉末橡胶硫化曲线的转矩峰值大幅度提高,由约30 N.m提高至约60 N.m,比普通机械混炼胶料提高约3倍。     

改性沥青用丁苯胶乳粉末化制备及应用

以丁二烯和苯乙烯为原料，采用高低温复合工艺制备了高固含量(60%)丁苯橡胶乳液，后经凝聚法制备出粒径分布均匀(＜1mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR)，探讨了凝聚原理，并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明，凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好，使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%（以胶乳质量为基准，下同）〕，硫酸镁为凝聚剂（添加量为2.5%）时，丁苯胶乳成粉效果最佳，呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青，PSBR添加量为1.0%（以沥青的质量为基准，下同）时，改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃，5℃延度提高到100cm以上，优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。     

改性沥青用丁苯胶乳的粉末化制备及应用

以高低温复合工艺制备的高固含量(60%)丁苯橡胶乳液为原料,经凝聚法制备出粒径分布均匀(<1 mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR),探讨了其凝聚原理,并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。结果表明,凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响最大。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离效果最好,使用氯化钠为絮凝剂〔添加量为1.3%(以胶乳固含量为基准,下同)〕,硫酸镁为凝聚剂(添加量为2.5%)时,丁苯胶乳成粉效果最佳,呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青,PSBR添加量为1.0%(以沥青的质量为基准,下同)时,改性沥青的软化点由70#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃,5℃延度提高到100cm以上,优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。     

丁苯胶乳的应用

概述了丁苯胶乳在地毯、造纸、建筑业等领域的应用，指出增加牌号、开发新品种、减少替代品是我国丁苯胶乳的发展方向。     

丁苯胶乳的发展概况

叙述了丁苯胶乳的生产方法、技术进展和高功能化发展方向,就国内装置进行了简单的技术经济评价,并对吉化公司合成胶乳的发展提出了一些建议。     

炭纤维增强橡胶复合材料性能研究

利用湿法混炼工艺制备出炭纤维 /橡胶复合材料,研究了炭纤维对橡胶性能的影响。结果表明：炭纤维的加入能提高橡胶的硬度、耐热性及耐油性,但橡胶的扯断强度有所下降。     

纳米碳管/高密度聚乙烯复合材料性能的研究

应用熔融共混法制备纳米碳管／高密度聚乙烯复合材料。考查了纳米碳管含量及制备工艺对材料电性能和力学性能的影响。结果表明加入纳米碳管可以显著提高高密度聚乙烯的导电性，电阻率变化呈现渗流现象。渗流阈值在20％～25％之间，其电阻率下降8个数量级。随纳米碳管含量的增加复合材料的模量提高，断裂伸长率下降。经过对纳米碳管进行溶液浸润预处理，复合材料的导电性和力学性能均得到改善。     

THE COMPARISON PROPERTIES OF RECYCLE RUBBER POWDER,CARBON BLACK,AND CALCIUM CARBONATE FILLED NATURAL RUBBER COMPOUNDS

The effects of filler loading on the curing characteristics, swelling behavior, and mechanical properties of natural rubber compounds were studied using a conventional vulcanization system. Recycle rubber powder (RRP), carbon black (CB) (N550), and calcium carbonate (CaCO₃) were used as fillers and the loading range was from 0 to 50 phr. Results show that the scorch time, t ₂, and cure time, t ₉₀, decrease with increase in filler loading. At a similar filler loading, RRP shows shortest t ₂ and t ₉₀ followed by CB and calcium carbonate. The tensile strength, tensile modulus, and hardness increase with increase in CB loading, whereas elongation at break, resilience, and swelling properties show opposite trend. For RRP and calcium carbonate filled natural rubber compounds, the tensile strength increases up to 10 phr and starts to deteriorate at higher filler loading. The other properties such as tensile modulus, hardness, elongation at break, resilience, and swelling percentage show a small change (increase or decrease) with increase in RRP and calcium carbonate loading in natural rubber compounds. Overall results indicate that RRP can be used as a cheapener to replace calcium carbonate in natural rubber compounds where improved mechanical properties are not critical.     

原位合成制备碳纳米管/羟基磷灰石复合粉体

对多壁碳纳米管进行了浓酸氧化处理,然后采用原位合成法制备了碳纳米管/羟基磷灰石复合粉体,并对氧化处理前后的碳纳米管及所得复合粉体进行了红外光谱、X射线衍射、透射电镜检测.实验表明:经过浓硝酸氧化处理之后,多壁碳纳米管的端口被打开并在缺陷处引入大量的羟基与羧基,这是原位合成复合材料的基础;所得复合粉体中仅有碳管和羟基磷灰石两种物相,其中纳米级的短棒状羟基磷灰石均匀吸附在碳纳米管表面,形成了较强的界面结合.     

活性碳纳米管对T700 CF/环氧树脂复合材料性能影响

本文通过对多壁碳纳米管进行酸化、酰氯化和氨基化处理,然后与活性稀释剂进行预反应,制备出了一种具有反应活性的碳纳米管。将0.5wt%的活性碳纳米管分散到环氧树脂中,通过湿法缠绕工艺制备出T700碳纤维/环氧树脂多尺度复合材料NOL环。实验结果表明,活性碳纳米管的加入能够显著降低树脂的表面能而对黏度影响不大;同时复合材料NOL环的拉伸强度、模量、断裂伸长率和层间剪切强度分别提高了8.9%、12.2%、1.8%和17.0%;树脂与纤维的界面黏结得到明显改善;复合材料玻璃化转变温度提高了16℃。     

工艺参数对浮游催化法制备碳纳米管的影响

采用浮游催化法喷雾进料技术制备碳纳米管。研究表明，工艺参数如催化剂含量、硫添加量和氢气流量对产物收率、形貌和微观结构有显著影响；低催化剂含量、合适的硫添加量和高氢气流量有利于较细直径碳纳爿管的生成。通过优化工艺参数可以制备出平均直径为35m的均匀纯净的碳纳米管。     

空气气氛中碳纳米管抗氧化性能研究

以乙炔为原料气,采用Ni粉为催化剂,在923K下,由化学气相沉积法(CVD)制得了碳纳米管。通过微波辅助硝酸溶解除去炭材料中的Ni,并通过热重分析确定了纳米碳管在空气中的氧化温度,同时,通过空气氧化法对所获得的碳纳米管抗氧化性能进行研究。热重分析结果表明,微波辅助硝酸溶解可以明显除去炭材料中的催化剂Ni。扫描电镜测试结果表明,850K左右可以使碳纳米管完全氧化。空气氧化结果表明,本实验中CVD法合成的碳纳米管抗氧化性能低于碳颗粒。     

评价影响丁苯橡胶硫化胶性能的因素

为理解和正确执行丁苯橡胶（ＳＢＲ）１５００系列硫化胶性能评价的国家标准及为修订标准做必要准备，在现有实验室条件下，做了４个方面的工作：一是混炼温度对硫化胶性能的影响。试验表明：混炼温度在５０℃±５℃对硫化速度无明显影响，但随着混炼温度的升高，硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力有升高趋势；二是硫化室温对硫化胶性能的影响。试验表明，室温对硫化胶影响不明显，但恢复时间Ｔ＿Ｒ的长短会直接影响硫化胶的物性，尤其对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是敏锐的，应引起足够重视；三是硫化时间对硫化胶性能的影响。试验推断Ｔ＿Ｂ的长短对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是举足轻重的，硫化时间（３５±２）ｍｉｎ对硫化胶性能影响不大；四是硫化温度对硫化胶性能的影响。试验指出，在１４５℃±１℃下，硫化２５ｍｉｎ的３００℃定伸应力相差３．３ＭＰａ，在１４５℃±０．５℃下，相差１．７ＭＰａ，由于差异会直接影响产品等级的判定，因此，国际标准规定硫化温度控制在１４５℃±０．５℃是十分必要的。