圆周孔位置度测量方法

结合工作实践，分析了两种圆周孔位置度测量方法的应用特点。     

虚拟量规检测孔位置度技术

通过分析孔位置度的综合量规检测法和三坐标测量法的优缺点,提出虚拟量规检测孔位置度方法。利用微粒群算法为虚拟量规寻找最恰当的对准位置,并通过可视化显示出测量点与虚拟量规的配合状态。此方法集成了综合量规检测法和三坐标测量法二者的优点,既能够达到综合量规对孔位置度的最佳评定准确率,又能够准确形象地反映不合格产品的缺陷点。     

销孔位置度的检测与计算

联轴器是我厂生产的柴油发电机组的主要零件(图1),联轴器的销孔是柴油机和发电机的联接部位,起着传递动力的作用,销孔位置度对保证机组的顺利安装,减小机组的振动和噪声,起着重要作用。在国标GB1958-80《形状和位置公差检测规定》附录1检测方案(12)中,代号2—4介绍了类似联轴器销孔     

摩托车法兰盘螺孔位置度的检测

法兰盘是摩托车发动机上的一个重要连接件,市场需求量很大,因此,很有必要保证法兰盘上螺纹孔在与链轮连接中的互换性。首先设计制造一套满足法兰盘螺孔互换性的钻孔、攻螺纹夹具,然后用一套结构合理、尺寸正确的位置量规进行检测。由于     

圆周均布孔位置度中角向误差的确定

本文指出同一圆周上若干均布孔对其中心的位置度误差中角向误差确定时存在随意性，提出按最小条件确定角向误差值，经证明切实可行。     

曲轴后法兰盘销孔位置度的检测

我单位加工的曲轴多数为后法兰盘的销子孔中心线与第一连杆轴径的中心线在同一个平面上,如图1。只要第一连杆轴径中心线检测水平,销孔的中心线也就在水平平面上,这样检测销孔的位置度就很方便了。但有的曲轴后法兰盘的销孔中心线偏离第一连杆轴径中心线36°或60°等,如图2,这样就需要用分度头来分度检测。使用分度头一是麻烦,二是分度头由于自身齿轮间隙,容易造成误差,以至于检测出来的结果不太准确。为了提高检测速度和检测精度,我设计了一个钻模板式的检具,利用两个销子来检测销孔的位置度。图3图4内口尺寸100++00··004127mm与曲轴后…     

关节臂测量机蛙跳功能的使用

正1.关节臂测量机介绍关节臂测量机是一种便携式的测量仪器,主要由关节臂、测头、底座和电池等组成。它模拟人的手臂运动方式用测头触碰各个待测点,用无线方式将数据传输到电脑中,通过专业软件进行数据处理,具有体积小、使用方便及性价比高的特点。我公司引进的关节臂测量机各轴采用了绝对编码器,消除了以往对编码器复位的要求,开机即可开始测量,缩短了测量前的准备时间。2.蛙跳测量过程待测工件为拌和机转子,待测量的关键尺寸为:两止口距离2 232-0.5-1.0mm、两止口轴线同轴度0.15 mm(见图1)。由于测量范围的限制,无法一     

表壳柄孔位置度测量仪

手表表壳柄孔的位置度通常用游标卡尺测量,但用这种方法测量,表壳柄孔左右偏移量较大。为了给打柄孔工序提供准确且简单的测量手段,本文介绍了青岛手表厂设计制造的表壳柄孔测量仪的测量原理及测量方法。     

位置度误差检测探讨

位置度的标注已普遍应用到各类产品的图样中，根据产品功能要求，设计员可以任意选择独立原则、包容要求或最大实体要求位置度的标注。图1为关联要素包容要求使用位置度标注的一个实际例子。图1中1．6C11和1H7各孔老处于最大实体状态时，它们的位置度允许误差为零；而孔的实际尺寸如果偏离最大实体尺寸时，则孔的位置度允许有误差存在；当孔的实际尺寸为最大时，此时，孔的位置度允许误差为最大（分别为O．O6mm和O．OIrum）。合孔直径为几。对于图1中有位置度要求的孔的检测，在批量生产中，一般均使用图2所示结构的综合量规来检测其位置…     

自驱动关节臂坐标测量机模块化关节设计

传统的关节臂测量机工作时是依靠工作人员牵拉实现运动和测量,存在路径规划不佳、主观性误差大、测量效率低等问题很难适应智能制造对在线自动测量系统的新要求。本文提出了利用含有无刷电机、谐波减速器及精密轴系的模块化关节构成自驱动关节臂坐标测量机的构想,并对模块化关节进行了构型设计,建立了单关节扭矩估算模型,在此基础上选择了关节2的电机和谐波减速器,设计了关节模块的测控电路,研制了单关节部件样机并进行了重复性实验。其中单方向测量数据表明,为保证较小的测量重复性误差,关节在运动时应尽量避免速度或加速度突变的运动形式;双方向测量的数据表明,当控制电机运动速率小于1.53rad/s时,测头因回弹产生误触发信号的概率较小,此时最大误差数据为±2.11″。上述实验也验证了模块化关节设计方案的可行性,为后续自驱动关节臂坐标测量机整机研制提供了理论和实验依据。     

内燃机气缸孔位置度误差测量方法和模型研究

针对内燃机缸孔位置度误差的测量要求，研究了四缸孔位置度的测量方法，建立了其误差测评的数学模型，并在此基础上研制了用于四缸内燃机缸孔位置度测量的专用测量仪器，该测量仪器在工厂使用中，取得了满意的测量效果。     

带凸缘外圈安装孔位置度检测装置

为了快速、准确地检测带凸缘外圈安装孔的位置度,设计了安装孔位置度检测装置。详细介绍了检测装置的原理、结构及检测方法,该装置通用性强,适用于轴承批量生产中外圈安装孔位置度的检测。     

曲轴键槽对称度及销孔位置度综合检具

该检具适用于多种曲轴零件的键槽对称度、销孔位置度的检测。检具结构如图所示。本文以4102B曲轴的检测为例，介绍其工作原理。该检具符合GB1958—80《形状和位置公差》的有关规定。被检曲轴键槽对称度要求为0．015mm，定位销孔的中心线应在第一主轴颈中心线与第一连杆轴颈中心线所组成的平面内，允差为±30＇。1．键槽对称度检测键槽所在轴颈的基准轴线由两V型铁模拟，被测中心平面由检验块8模拟，分两步测量。（1）截面测量先用自制的对表样件（样件对表高度小于底板1的上平面与检验块8下平面的距离约1mm）将检具上4块百分表同时对零，…     

曲轴法兰盘销孔位置度检测装置

我公司是生产曲轴的专业厂,年生产各种型号曲轴40多万根,其中多数曲轴的大头法兰盘销孔中心线与第一连杆轴颈的中心线在同一个平面上,如图1所示。检测销孔位置度时,通常都采用通用量具,     

微机用于圆周均布孔组的位置度优选

具有圆周均布孔组的制件,是航空制品中的关键性部件,其位置度要求十分严格。但由于参考孔组的可旋转性,导致了测量结果的不一致和判断的困难。采用微机便可迅速地、准确地选出最佳位置度值。     

孔位置度综合量规设计计算的一种新方法

针对实际生产中某些零件中孔直径的公差较大 ,而位置度要求较高这一特点 ,提出了设计孔位置度综合量规的一种新方法