依靠技术进步 降低通风能耗 提高经济效益

本文对牟定铜矿三坑通风系统现状作了较全面的分析,并阐述了该通风系统改造方案及其所获得的成果,旨在说明依靠技术进步是矿山生产过程中获得良好的社会效益和经济效益的重要途径。     

依靠技术进步 降低焦化工序能耗

介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施,使可比工序能耗5年内平均每年下降3．66kg/t焦,并介绍了该厂今后的节能工作方向。     

依靠技术进步降低烧结能耗和成本

炼铁厂烧结系统在现有生产条件下，通过应用技术改造，提高设备装备水平，使烧结生产获得了优质、高产、低耗，实现了降成本目标。     

对桦树沟矿Ⅰ矿体通风系统进行改造的几点建议

本系统阐述了桦树沟矿Ⅰ矿体通风系统目前状况及存在的问题,包括通风系统的运行,维护以及按设计要求随采场变化而调整该通风系统的过程中存在的问题等,并结合目前系统实际情况,应用通风理论的有关原理,提出了改造该系统的建议与方案。     

依靠技术进步和科学管理 降低烧结能耗和成本

节能降耗降成本,是我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要资源,节约能源对降低生产成本、提高经济效益、合理利用资源等起着重要作用。据统计,我国钢铁工业能耗占全国能源消耗总量的15%,而     

改善局部通风方法节省通风能耗

本文从正确选择局部通风装置和采用有部分循环同流的通风方法两上方面，论述了在压抽混合式局部通风中的节能问题。     

依靠技术进步 提高经济效益

一九七九年以来,我厂按照党的十一届三中全会精神,将工作重点变移到以生产为中心,注重经济效益上来,坚持“一个领先、三个立足”(即思想领先,立足于好的经济效益、立足于现有的设备和条件、立足于加强管理),搞好挖、革、改,发挥老厂的作用。从七九年到八三年,回收率和精矿品位分别提高了2.67％和10.18％,钢球单耗从978克/吨下降到802克/吨,药剂消耗从0.795元/吨下降到0.5元/吨,电度消耗从29.89度/吨下降到26.87度/吨,完成上激利     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

依靠技术进步 降低炼焦工序能耗

实施焦炉易地大修系统工程、梅钢产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼焦工程,实现焦炉大型化及自动化,应用干熄焦技术及焦炉优化加热模型,实施焦炉全自动操作、炉头补充加热及蓄热室封墙密封项目,优化干熄焦操作维护、延长干熄焦炉年修周期,优化焦炉操作及维护,降低炼焦工序能耗。     

矿井通风技术的新发展

本文从介绍古代通风史入手,阐述了矿井通风技术的新发展,重点分析了今后矿井通风的难点以及矿井通风系统优化设计的发展方向。     

试论降低能耗指标和提高经济效益的同一性

分析论证了降低能耗指标和降低生产成本同一性提高企业经济效益的同一性。并批出节能降耗是冶金行业提高企业经济效益的主要手段。     

依靠技术进步提高企业经济效益

本文介绍了建水锰矿依靠技术进步、发展生产、提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的改革实践及所取得的成效。     

依靠科技进步降低氧化铝能耗

河南分公司氧化铝厂工艺能耗一直处于较高水平,近几年来,该厂依靠科技进步,优化资源配置,加强管理,充分挖潜,全面开展节能降耗工作,科技、技改项目充分发挥节能作用,工艺能耗连年大幅降低。     

红透山铜矿红坑口通风系统剖析

本文叙述了该矿红坑口通风系统的现状、存在问题及解决通风防尘的措施。     

宣钢选烧厂降低烧结能耗的实践

近几年来,宣钢选烧厂通过实施技术改造,加强原料管理及引进新技术、新工艺等,促进了烧结能耗逐年降低.