浅谈油井清防蜡剂的研究

在开采油田过程中,油井清防蜡剂发挥了极为重要的作用。首先对蜡沉积对油井造成的危害及油井结蜡机理和影响因素进行分析,并对油井清蜡剂的种类进行研究,以期能为促进我国油井清防蜡技术的发展贡献一份绵薄之力。     

探析油井清防蜡剂的研究现状及发展

油井结蜡是油田开采过程中一个比较普遍的问题,结蜡会导致管道堵塞,影响油田开采的效率,因此加大对油井清防蜡问题的研究,提高清防蜡的效率具有重要意义。本文对油井结蜡的机理以及影响因素进行了分析,介绍了当前化学清防蜡剂的发展现状,并对油井清防蜡剂未来的发展方向进行了探讨。     

原油清防蜡剂、降凝降粘剂的研究

研制开发出组成独特、清防蜡效果很好的DQ系列清防蜡剂和结构新颖且降凝、降粘效果很好及抗剪切性能较好的BEM、EAP系列降凝降粘剂。DQ清防蜡剂已在大庆、新疆等油田应用,延长油井热洗周期5倍以上;BEM降凝降粘剂已在鲁宁、中洛等长输管线上应用,大幅度降低了原油的凝点、粘度,并取得了可观的经济社会效益。     

浅析清防蜡剂在大庆油田的应用

大庆油田原油含蜡约为26.2%,油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。     

乳液型清防蜡剂CP-1试制

油田开发过程中存在的结蜡问题严重影响着油井的正常生产。如何有效解除蜡等物质在井筒、地面管线的沉积,直接关系到油田能否安全、高效生产。本文通过室内实验从油相的确定、水相的确定和油相与水相体积比的确定等方面综合考虑,试制了乳液型清防蜡剂CP-1,并对其开展了相关的性能测试。测试表明:该清防蜡剂具有较好的清、防蜡效果。     

乳液型低温清防蜡剂的研制与应用

针对七里村采油厂油井结蜡严重的问题,分析了原油基本物性,研制了适用于七里村采油厂的低温乳液型清防蜡剂。结果表明:七里村采油厂原油凝点低,沥青质、蜡、胶质含量高,析蜡点较高;以混苯、混合烃和煤油按质量比为7∶3∶1组成的混合溶剂为有机溶剂,以质量比为8∶2的水溶表面活性剂(STW)与油溶表面活性剂(510)为乳化剂,乙二醇单丁醚为互溶剂,通过正交试验,得到了适用于七里村采油厂低温油井的乳液型清防蜡剂,且现场试验显示了良好清蜡效果。     

油井清防蜡技术及其应用分析

高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,分别探讨了物理、化学、微生物等清防蜡技术的适应性;并结合现场应用效果进行了对比分析,分析了多种清防蜡工艺的有机组合应用解决油田的清防蜡问题的可行性。     

EW-1乳液型防蜡剂防蜡性能研究

选取EVA-1、EvA-2、平平加、OP-10、Tween-20、石油磺酸盐、EPO-A等不同防蜡剂单剂,对它们的防蜡率进行测定.结果表明,油基防蜡剂EVA-1和水基防蜡剂EPO-A防蜡效果最好.对EVA-1和EPO-A进行复配,当EVA-1:EPO-A:乙二醇单丁醚为1:3:0.1时得到的EW-1乳液型油基防蜡剂,具...     

油井清防蜡技术研究进展

油田的油井结蜡已成为油田开发面临的一个难题,本文对油井结蜡的原因及危害进行了阐述,对目前各种常用和一些特殊的清防蜡技术做了研究分析,最后对清防蜡技术的发展趋势进行了展望。     

固体防蜡筒清防蜡技术的应用与改进

固体防蜡筒有效解决了解决了高液面井化学药剂清防蜡效果差的问题,同时又具有下井工艺简单,费用低,减少了热洗对地层的污染等优点。但其也存在不少缺点：如固体防蜡剂药块溶解速率快慢不一,药品针对性不强等,本文对上述缺点进行针对性了改进,取得了一定的效果。     

稠油区块掺水降粘工艺的研究与应用

分析了电加热降粘、空心杆掺水和井口加降粘剂井筒降粘技术,空心杆掺水降粘技术可有效避免电加热降粘技术高耗电和化学降粘技术的有机氯问题发生,但生产管理不便问题成为此技术发展推广的障碍。本文提出了管中管密闭掺水井筒降粘技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,从而可保证杆柱的载荷强度,并根据井筒结构要求,进行了油井的注采一体化抽油泵的管柱设计,既保证了稠油井的正常生产,又节约了生产成本,提高了生产效益,可实现稠油区块的高效开采。     

稠油催化改质降粘的实验研究

制备了4种油溶性过渡金属石油酸盐催化剂,进行了室内稠油催化改质降黏实验,评选出了最优催化剂及其最佳反应条件。结果表明,在石油酸铁质量分数为0.12%、改质温度365℃、改质时间40 min的条件下,可使鲁克沁稠油黏度从17 460降至125 mPa·s,降黏率达99.28%。改质稠油饱和分增加了17.61%,胶质减少了18.55%,350、500℃以下馏分分别增加了9.82%、29.45%。改质油轻组分的增加便于稠油降黏和管输,降低了能耗。     

一种两亲聚合物稠油降黏剂的制备及性能评价

以卤代烷烃、聚乙烯亚胺（PEI）、丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）为原料，采用自由基聚合的方法制备了一种具有耐温抗盐性能的两亲聚合物型稠油降黏剂。利用红外光谱仪、显微镜、旋转滴界面张力仪、哈克流变仪、填砂管驱油实验研究了聚合物对稠油的乳化降黏及驱油能力。结果表明，当聚合降黏剂质量分数为1.00%时，油水质量比7:3条件下，春风油田稠油黏度由4753 mPa?s降至85 mPa?s，降黏率大于98%，油水界面张力由11.59 mN/m降低至0.06 mN/m。经过110℃老化24 h、矿化度1.45?105 mg/L条件下降黏率大于93%，具有较好的耐温耐盐性。在50℃、4.84?104 mg/L条件下，质量分数为0.50%的降黏剂溶液黏度为56 mPa?s，与市售部分水解聚丙烯酰胺HPAM溶液32 mPa?s的黏度相比，该聚合物降黏剂在矿化度条件下具有更好的水相增稠能力。填砂管驱油实验注降黏剂驱能够在水驱基础上提高采收率37.45%，表明该聚合物溶液可以通过降低稠油黏度和扩大波及体积提高稠油的采收率。     

鲁克沁稠油井筒乳化降粘的实验室研究

为了实现鲁克沁特稠油的井筒降粘,用实验室合成的非/阴离子表面活性剂及其他助剂和稳定剂的混和物,将酸值2.00 mg KOH/g,沥青质:1.32%,胶质:33.88%,20℃密度0.958 5 g/cm3,凝点6℃,50℃粘度17 460 mPa.s的鲁克沁特稠油乳化成水包油乳状液。通过正交设计实验,优选出乳化药剂组成(%,以油相质量计)如下:乳化剂LRH-1,0.4;助剂LRH-2,0.3;稳定剂LRW,0.1。当地层水矿化度分别为80 000 mg/mL,100 000 mg/mL时,用该组乳化药剂制备的油水质量比70∶30水包油乳状液,50℃粘度分别为93 mPa.s和121 mPa.s,且具有良好的稳定性。     

塔河油田稠油破乳降粘研究

为解决塔河油田原油粘度高、开采难度大的问题,开发了破乳降粘剂SD-10A。SD-10A对塔河稠油有较好的破乳效果,出水快、水清、油水界面齐;同时,对中高含水量稠油降粘效果良好,有利于稠油的破乳降粘开采,对其后续破乳脱水有利无害。工业试验结果证明SD-10A在塔河油田的推广及应用十分可行。     

对含水稠油掺水乳化降粘的研究

我国稠油富含胶质和沥青质,其具有粘度高、密度大、流动性差等特点,本文在大量文献调研的基础上,对比分析稠油掺热污水（不加药）和掺活性水的工艺特点,得出掺水乳化降粘的工艺技术是目前开发稠油油田行之有效的方法之一。     

一种阴／非离子表面活性剂的稠油降黏性能评价

合成了一种阴／非离子表面活性剂,考察了油水比、含水率、温度、表面活性剂浓度、矿化度等对降黏效果的影响,确定了最佳条件为：油水比为7：3,温度为50℃,表面活性剂浓度为2500mg／L,抗盐能力可达12000mg／L。在此条件下,对稠油的降黏率达90％以上。     

表面活性剂在石油开采中的应用

分析了三次石油开采 (EOR)对表面活性剂的要求 ,并介绍了表面活性剂在三次石油开采中的应用实例 ,指出采用复合表面活性剂、聚合物、助剂的互相配合技术 ,才能获得较高的石油采收率。     

稠油降黏甲基丙烯酸十二酯基三元共聚物合成与降黏性能的研究

采用自由基溶液聚合法合成了油溶性甲基丙烯酸十二酯-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物(LSM),以此为基础复配成可工业用的甲基丙烯酸十二酯-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物稠油降黏剂。通过聚合产物的表征、单体配比对聚合产物收率的影响和聚合过程工艺的研究确定了最佳工艺参数;以具有代表性的胜利油田高稠原油为研究对象并结合工程实际应用情况,研究了不同单体配比聚合产物对降性能的影响、浓度对降黏效果的影响和添加降黏剂前后黏度随温度变化对比。研究认为在甲基丙烯酸十二酯基三元共聚稠油降黏剂加量800×10-6、使用温度35℃条件下,原油表观黏度由315mPa.s降至150mPa.s,降黏率达52.38%,表现出了良好的降黏效果。