加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见.     

中国石油化工总公司产品企业标准 冷旋压封头技术条件

1 主要内容与适用范围本标准规定了冷旋压封头制造、检验的技术要求。本标准适用于钢制压力容器用冷旋压封头的制造和检验。非压力容器用冷旋压封头亦可     

锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比

通过对锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比 ,有效地防止了在封头加工过程中发生差错 ,避免了在锅炉封头和压力容器封头检验中因为不熟悉标准而造成的损失。     

罐体封头冲压模具的技术改造

封头在罐类车上广泛应用,罐体的端部采用封头型式在结构上具有不可替代的作用。相比于常规的圆形封头,异型封头在加工制作过程中所使用的封头冲压模具技术是业内的重点技术之一。通过对原有封头冲压模具技术中关键结构的技术改造,使封头冲压所需压力下降1/3,进而降低耐高压夹布橡胶密封垫耗材、封头毛坯原材料等成本;同时,在降低操作者劳动强度及高压环境下的操作安全隐患方面具有积极意义。     

考虑分布参数不确定的换热器封头结构优化研究

针对换热器封头的性能设计问题,对封头结构变量不确定性分析、Kriging近似模型构建、结构变量优化设计等方面进行了研究,提出了一种考虑分布参数不确定的换热器封头结构优化设计方法。基于对封头结构变量的不确定性来源的分析,建立了结构变量及其分布参数不确定性的表达函数;基于预测区间准则和遗传算法,构建了封头结构变量与流动不均匀度的自适应Kriging近似模型;建立了换热器封头结构优化设计函数,在Isight中实现了以流动不均匀度最低为目标的封头结构变量优化设计,获取了最佳封头结构尺寸。研究结果表明:优化后的封头结构的内部流动更均匀,降低了出口速度的不均匀度,提高了换热效率。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢大直径封头拼缝的性能试验

通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢大直径封头采用埋弧焊(交流)方法拼接后整体热成形,再经正火(水加速冷却)+回火恢复材料性能热处理和模拟焊后热处理后的性能试验,表明封头拼缝的力学性能、抗回火脆化敏感性和高温持久试验均满足ASME BPVC.Ⅷ.2及API 934-A规范要求。同时,对封头本体拼缝取样进行各项性能检验,证明该封头拼缝的制造工艺合理可行。     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

国产大型尿素合成塔的设计与制造

本文叙述国内自己设计制造52万吨/年尿素合成塔的主要结构设计与主要零部件制造工艺及组合检验。该塔的外壳和衬里采用多层包扎结构,上下封头采用整体冲压半球形封头,封头内壁采用带极堆焊耐腐蚀不锈钢。该塔的制造成功,比较完满地解决了大型高压耐腐蚀设备的技术关键,为我国制造大型高压容器和耐腐蚀衬里结构的大型反应器开创了一条新路。     

裙式塔设备平底封头有限元分析设计

裙式塔设备中,底部封头是塔式设备设计的关键部件之一,其结构和载荷较为复杂.介绍了一种新型裙式塔设备平底封头结构设计,详细论述了对平底封头基于有限元方法的分析设计.主要分析了塔设备在工作内压、液柱压力、风载荷、地震载荷及自重等载荷的三种不同组合工况作用下底部封头的应力强度.分析结果表明:该新型平底封头的设计满足规范要求,且能有效降低塔体与裙座之间几何非连续区域的应力集中.     

ABB-CE660MW机组汽包封头设计析疑

本文通过对在ABB—CE660MW机组汽包封头安全性能检验中发现的有关封头设计的几个疑点的剖析,能更深一层理解ASME规范的有关内容及其补充规定,同时明确汽包封头计算公式的适用范围,并对此种类型的封头型式的合理性作出分析。     

封头自动上下料及码垛设备的研制

针对封头生产过程中存在的劳动强度大、产品质量差、生产成本高、环境污染等问题,提出了一种基于大直径、重载荷、大变形坯料板的新型自动定心、上料和成型封头码垛自动化设备设计方案。该方案根据液压机结构及生产特点,采用上下料布局于液压机两侧,并设计了坯料车、上料、定心、取料和下料系统;依据坯料板和成型封头外形特点,设计了不同的吸盘结构和上下料方式,并与封头压制工艺相结合,实现自动化生产。实践应用表明该封头自动上下料及码垛设备不仅具有安全可靠、自动化程度高、降低工人劳动强度等特点,而且可有效提高作业效率,提高产品质量。     

双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求

主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查。通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产的发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。根据法规标准的规定 ,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述 ,以提高压力容器产品的整体质量 ,确保特种设备安全万无一失     

承压罐式集装箱新型三圆弧封头的开发应用

承压罐式集装箱罐体上采用标准椭圆形封头,曲面深度大,制造困难,罐体内容积偏小,装载介质量少;而碟形封头受力欠佳,设计厚度大。结合有限元分析,开发了新型三圆弧封头,保证了罐体内容积。通过优化圆弧半径,改善封头受压后的应力分布,减小了封头的设计厚度,实现了承压罐箱的筒体与封头等厚,使罐体重量得以降低,节约了材料成本,推动了罐式集装箱的轻量化和装载质量的最大化设计。该设计已通过LR劳氏船级社的审核认证。     

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

材质为304的不锈钢封头水压试验时直边段出现裂纹,通过无损检测、材质分析、金相检验等检测方法对失效部位裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物等进行分析。结果表明：不锈钢封头暴露在富含氯、硫离子的环境中,在拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,并提出了改进措施。     

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。     

承压类特种设备断层解剖检验及应用

承压类特种设备检验时,有时应用现有无损检测手段不能发现危险的缺陷。文中首次提出断层解剖检验。断层解剖检验将样品断层解剖,并逐层检验样品的缺陷。断层解剖检验可以发现缺陷在不同断面上的形态、尺寸、位置、特点、成因、危害以及多个缺陷相互关系。断层解剖检验发现了封头上被认为是夹层的缺陷是HB、HIC和SSCC。断层解剖检验是工业CT等三维成像检验技术的基础。     

日本JISB8247—1997封头标准与我国封头标准的差异及评述

1　前言由于我国要从日本进口一定数量的压力容器 ,我国的封头标准有些内容也参照了日本ＪＩＳＢ82 47标准。因此 ,了解ＪＩＳＢ82 47-1997版封头标准的修订情况 ,和我国的封头标准进行对比、分析 ,学习和借鉴日本标准中正确、合理、先进的内容 ,将有助于我国封头标准的修订。现将两国标准的差异加以评述 ,和同行商榷。　　 2　两国封头标准的差异和评述　　 2 1　标准的名称日本的封头标准 (以下简称日本标准 )以封头的用途命名为《压力容器用封头》。中国则以封头的形状或加工成形方法命名为《椭圆形封头》、《旋压封头》等。显然 ,中国…     

在材料厚度临界值时封头设计厚度的选取

阐述了材料力学性能随板厚范围变化而变化的问题；举例说明当考虑封头加工成形减薄量而增加板厚时，在相同设计温度条件下，由于板厚的增加有些材料许用应力会相应降低，导致封头成形后的最小厚度不能满足强度要求。总结了当封头设计厚度处于相应材料厚度临界值时，设计人员应适当增加最小设计厚度、工艺人员应考虑尽量减小成形减薄量，以保证封头成形后的最小厚度仍能满足强度要求。