我国启动700℃超超临界燃煤发电技术研发计划

我国于6月24日启动700℃超超临界燃煤发电技术研发计划。“发展700℃超超临界发电技术,是国家能源战略的重要内容,可有效提高火电机组效率、降低发电煤耗和减少污染物排放,是优化调整以煤为主电力结构的重要举措。”国家发改委副主任、国家能源局局长刘铁男在国家700℃超超临界燃煤发电技术创新联盟第一次理事会和技术委员会会议上表示。     

700_超超临界燃煤发电机组系统设计研发现状

对国外700℃先进超超临界燃煤发电机组系统设计的研发现状进行了分析和综述。介绍了3种先进的汽水循环系统以及电站及组件的优化设计方案。同时提出了可以进一步开展的研究内容,旨在推动我国700℃先进超超临界燃煤发电技术的研究工作。     

700℃先进超超临界发电技术的开发与进展

论述了700℃先进超超临界发电技术在经济效益和节能环保方面的优势,介绍了欧盟、美国以及日本关于700℃先进超超临界发电技术的开发情况。研究表明,新型耐高温材料的研究与开发是发展700℃先进超超临界发电技术的关键,此外,优化和改进热力系统也十分重要。最后结合我国超超临界机组的运行情况,分析了我国发展700℃先进超超临界发电技术的意义和途径,并提出合理化建议。     

国家“十五”863项目“超超临界燃煤发电技术”通过验收

6月7日，由原国家电力公司、中国华能集团公司和中国电力投资集团公司牵头，三大动力集团等制造单位、电力设计院、高等院校、国家技术研究中心及行业学会共23个单位共同承担的国家“十五”高科技计划（863计划）项目“超超临界燃煤发电技术”顺利通过国家科技部组织的验收。同日下午，中国电机工程学会组织专家对该项目的成果进行了鉴定，专家认为，该项目成果达到国际先进水平，居国内领先地位。     

700℃超超临界燃煤发电机组热力系统设计及炯分析

根据MC（MasterCycle）系统的框架结构,设计了基于MC的1000MW、700℃超超临界燃煤发电机组热力系统,确定了相关的热力参数,同时设计了基于常规热力系统结构的对比系统．将这2个热力系统划分为锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器和管道共5个单元,采用炯分析法计算了各单元的炯损、焖损系数和焖效率指标．结果表明：采用MC系统机组的热经济性比常规热力系统机组的热经济性高,主要体现在MC系统机组中汽轮机系统的热经济性较高,尤其是MC系统机组中汽轮机系统的中压缸、第3～6级加热器具有更高的热经济性．     

超超临界燃煤发电技术研究课题通过验收

近日,超超临界燃煤发电技术研究课题通过了国家验收.该课题由国内三大动力集团等制造单位,以及电力设计院、高等院校、国家工程技术研究中心及行业协会等共23个单位共同承担.中国电机工程学会组织专家进行鉴定认为,该研究课题成果达到国际先进、国内领先水平.     

我国燃煤发电新目标是超临界压力机组

我国的电力工业中,火电是主要的发电方式,而燃料又以煤为主,这种格局要长期存在。火电对环境的污染日益严重,发展超临界压力机组,再加烟气净化,可降低煤耗率,减少污染排放物,必然成为我国电力工业的发展方向。     

700℃高超超临界技术的经济得益分析

700℃高超超临界技术通过热耗的下降减少了燃料消耗和CO2排放,本文列出减少燃料消耗和CO2排放之经济效益的计算方法。通过4种不同参数超超临界、高超超临界660MW机组热耗得益的计算示例表明,高超超临界产品的热耗比超临界下降10%~15%,每台机组节约的燃料和减少的碳排放费用分别为11.6亿和9.2亿元。由此证明,高超超临界是一项有效降低燃煤电厂燃料费和CO2排放费的先进技术。     

中国燃煤发电节能技术的发展及前景

我国一次能源结构决定了发电以煤电为主的基本格局,当前国内火力发电行业需要解决的两大突出问题是高能耗和严重的环境污染。2009年全国发电机组平均供电煤耗341g/(kW.h),高于330g/(kW.h)的国际平均水平。大力发展新型高效节能性火力发电技术,对进一步提高我国火力发电机组的发电效率,减少燃煤大气污染物排放具有十分重要的意义。发达国家正积极发展更高参数的超超临界火力发电技术(600℃/700℃),我国也把"超(超)临界燃煤发电技术"列入"863计划"。可以预见,在我国近中期电力事业的发展中,会把发展更高参数的超临界技术作为火电建设的主要方向。IGCC发电技术是未来煤炭能源系统的基础,被公认为是世界上最清洁的燃煤发电技术。随着煤气化技术和燃气轮机技术的不断发展和进步,IGCC将朝着大容量、高效率、低排放的方向发展。大型直接空冷发电技术是解决我国西北部富煤贫水地区火力发电的有效手段,以2×600MW机组为例,空冷机组比湿冷机组节水约80%左右。通过对火力发电机组各系统的集成与优化,可在现有超超临界机组技术不变的情况下,最大限度地利用余热回收,提高整个机组的发电效率,从而降低煤耗,实现机组在运行过程中的节能。     

我国致力于研发应用清洁、高效的燃煤发电技术

目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50％左右。大约全国90％的SO2排放由煤电产生，80％的CO2排放量由煤电排放。中国科协副主席、中国电机工程学会理事长陆延昌6日在这个年会上说，针对以煤为主的一次能源结构在相当长的时间内难以改变的现状，我国正在致力于研发应用清洁、高效的燃煤发电技术。     

700℃高效超超临界技术的发展

发展700℃高效超超临界燃煤发电技术对节约煤炭资源、提高发电机组的经济性以及改善环境都具有相当的优越性.国外高效超超临界研发计划均以镍基耐热合金和奥氏体钢的铸、锻、焊接工艺及转子冷却技术的研究为重点,均将燃煤电厂的蒸汽参数提高到700℃以上,同时大幅提高蒸汽初压力并采用二次再热循环技术.我国已具备发展700℃高效超超临界燃煤发电机组的良好基础,并且初步拟定了技术发展路线,确定的目标参数为压力≥35MPa、温度≥700℃、机组容量≥60× 104kW,争取在“十二五”末建立示范电厂.但我国高温材料基础研究较为薄弱,缺乏自主知识产权的高温材料数据库,这成为制约700℃高效超超临界发电技术发展的瓶颈.有必要制定高温材料的研究和开发战略,加大研发力度和投入,建立材料性能数据库程共享机制,从而形成完整得材料技术支撑体系.     

对我国发展洁净燃煤发电技术的一些看法

本文简要介绍了四种先进燃煤发电方式的发展近况，并对其技术经济性能和市场前景作出评估，就有关发展方针和政策发表一些粗浅的看法。     

我国又一百万千瓦超超临界燃煤发电机组投产

目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，4日在山东邹城正式投产。至此，华电国际邹县发电厂成为国内又一家拥有100万千瓦单机容量的燃煤发电厂。     

德国研发出可用于650℃超超临界机组用钢

T92（法NF616、欧 E911）和T122（HCM12A）钢，都是目前广泛用于620℃以下超临界机组的过热器、再热器、主汽和再热汽管道的新型铁素体钢。德国瓦卢瑞克曼内斯曼钢厂（以下简称瓦卢曼钢厂）正在研发VM12钢，已经实验室和工业化试制试验，证明VM12钢抗蠕变和抗蒸汽氧化性能属650℃新型铁素体耐热钢。可用于蒸汽温度小于650℃超超临界机组的过热器、再热器和主汽管道，德国瓦卢曼钢厂是在T91、T92和T122的基础上研发成VM12钢的。     

先进的燃煤联合循环发电技术

本文归纳六种世界正在开发的燃煤联合循环发电技术。介绍其发展背景和动态，概述其系统构成、性能特征、技术关键及应用性。并以ＩＧＣＣ为例，分析了基本积成技术。图６表Ｉ参７     

700℃超超临界塔式切圆燃烧锅炉水冷壁设计

对700℃超超临界塔式切圆燃烧锅炉的水冷壁进行设计,总体方案为下部炉膛采用螺旋管水冷壁,上部炉膛采用垂直管汽冷壁.以660 MW等级700℃塔式切圆燃烧锅炉为设计对象,确定了其水冷壁的结构参数、热力边界条件和热负荷分布曲线,并对其水动力进行了计算.根据管壁温度和鳍片温度计算结果,确定水冷壁材料为水冷壁管下部采用12Cr...     

我国首座国产2×60万千瓦超超临界燃煤电站建成投产

2007年10月14日，华能营口电厂二期工程4号机组通过168小时试运行顺利投产。这标志全国首座国产2×60万千瓦超超临界燃煤机组工程全面建成投产，为党的十七大胜利召开献上了一份厚礼。[第一段]     

我国首台百万千瓦国产超超临界燃煤机组正式投产

2006年11月28日，我国首台国产百万千瓦超超临界发电机组——华能玉环电厂一号机组，正式投入商业运行。标志着我国已掌握了当今世界最先进的火力发电技术，促进了自主创新和产业升级，有利于节能和环保．对实现可持续发展具有重要意义。     

超超临界汽轮机的技术特点

超超临界火电机组目前在世界已投入商业运行，火电机组采用超超临界参数也是我国发展先进发电技术可选择方向之一。作者在研究国外技术资料的基础上，对超超临界汽轮机的热力系统、部件结构、材料等方面的技术特点进行分析。