数字式电弧炉电极调节系统

电弧炉的电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它极大地影响电弧炉工作效率、电能消耗、电极消耗和输入到电弧炉中的有功功率。介绍了电弧炉调节器的工作原理、设计准则。最后援引意大利Techint-Tagliaferry公司研制成功的数字式电极自动调节系统及获得专利和注册商标的iEAF^TM式智能电弧炉动态控制系统。     

基于功率圆图的电弧炉最佳工作点测量和分析技术

电极调节控制技术是电弧炉冶炼过程控制的一个关键技术,其控制效果直接影响电弧炉的电能消耗、冶炼周期等重要经济性能指标。在基于功率圆图的基础上介绍一种电弧炉最佳工作点捕捉和分析的方法。通过找到电弧炉的最佳工作点,使电极调节系统能够实时的修正设定电流值,从而迅速的让电弧电流随炉况的变化迅速的达到新的平衡点并保持电极的稳定。从而达到节能降耗,提高生产效率,减轻了对电网的干扰,避免电极折断的事故发生的效果。     

90吨电弧炉高效化研究与生产实践

发展电弧炉高效生产技术、缩短电弧炉冶炼时间是现今电弧炉炼钢企业提升核心竞争力的重要途径之一。结合某钢厂90 t电弧炉生产实践,介绍了90 t超高功率电弧炉高效化生产技术,通过优化铁水热装工艺、合理配料、实施科学供电、供氧制度等操作提高电弧炉冶炼效率。通过改造铁水罐车运送路线、开发铁水包自动加盖技术等优化铁水热装工艺。通过控制废钢装入量、合理搭配料源结构、料篮分层布料等优化配料工艺。通过不同时期供电挡位选择等优化供电制度。通过改善氧枪布置、开发集束氧枪等优化供氧制度。在优化铁水热装工艺、配料、供电、供氧等操作的基础上,结合出钢操作和生产组织强化,90 t电弧炉平均冶炼周期由46 min缩短至37 min,电弧炉生产率大幅提高。     

150t电弧炉综合节能改造实践

在150t电弧炉的升级改造中,对炉体结构、氧枪进行设计优化;电极臂更换成铝制导电横臂;电极调节采用Elarc电极调节系统。并通过调整配料结构、供氧曲线、供电曲线以及电极调节系统技术参数等措施,使改造后电弧炉电耗及电极消耗降低,冶炼周期缩短。     

意大利特诺恩集团的新型电弧炉电极调节系统

电弧炉电极调节系统是炉子冶炼操作的心脏,它在很大程度上影响电弧炉的工作效率.意大利特诺恩集团开发了当前国际上最先进的TDR型数字式电极调节系统,该调节系统能明显地降低电能消耗和电极消耗,以及提高输入炉中的功率.最后援引意大利达尔敏钢厂采用TDR型调节系统的运行数据,数据证明了TDR型调节系统的优越性.     

德国EWK公司在130t电弧炉上安装智能式电极控制系统

德国 EWK公司最近在其 Witten钢厂的 130 t电弧炉上安装了一套由法国 SPIE公司制造的神经网络支持的智能式电极控制系统。该系统能够始终保持输入炉中的有功功率为最佳值。该套系统特别适宜用来冶炼不锈钢。该设备特性是可靠性高、节省运行成本 :熔炼每吨钢节电 2 0 k W· h,节省电极 0 .1kg。其特殊功能是能够分析、判断和跟踪校正进入炉子控制环的各项机械参数。例如 ,由立柱导轨轴承磨损引起的零点特性的任何变化都能被检测出并被补偿德国EWK公司在130t电弧炉上安装智能式电极控制系统@花皑…     

45 t电弧炉转炉化改造与生产实践

电弧炉炼钢具有能量效率高、可调节性能好等优点,然而相比于转炉炼钢其冶炼时间较长,电弧炉转炉化操作能够有效降低电弧炉冶炼电耗,缩短冶炼时间,是实现电弧炉高效冶炼的重要途径之一。针对某钢厂45 t电弧炉转炉化过程,基于理论计算分析电炉转炉化中合理的铁水比例及高铁水比下冶炼操作工艺特点,并结合实际铁水温度与成分数据,确定铁水比应当控制在78%～88%范围内。通过设备改造、生产组织优化、工艺操作调节等方式优化电弧炉转炉化改造后的生产过程,最终确定有利于电弧炉冶炼的最佳兑入铁水比例为83%左右。此时45 t电弧炉完全实现转炉化操作,冶炼周期缩短了6.84 min,吨钢冶炼成本节约107.26元/吨坯,设备故障与热停时间缩短5 min/炉,同时减小了员工的劳动强度,取得了明显的经济效益。     

新真空电弧炉、电渣炉的控制技术

真空电弧炉、电渣炉熔炼均要求电极位置与熔化速度一定,目前两炉采用的电压控制方式很难完成这一目的。新开发的短路跳闸控制技术与摇摆控制技术可分别用于真空电弧炉与电渣炉,高精度地控制电极位置与熔化速度,生产无偏析、无表面缺陷的高质量     

电弧炉电极调节器的参数优化

通过对电弧炉电极等阻抗调节控制算法的分析,给出了一种实用的PID参数优化方法.电极调节时系统将测量弧流与额定弧流进行比较并计算出当前PID调节的增益系数和变积分常数进行调节.该方法是一种简单、实用的控制方法.结果表明该方法满足了电弧炉炼钢对电极调节的要求,使三相电极更平稳地工作在平衡区内,有效地降低了能耗和电极消耗.     

电弧炉炼钢智能化技术的发展

从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况。结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势。     

一种关于电弧炉调节器的新思路

在电弧炉电极升降调节器中,通过对三相电流和电压瞬时值的检测,就可计算出系统的有功功率、无功功率和功率因数.瞬时功率理论为今后电极升降调节器理论的发展提供了新的理论基础.     

真空自耗电弧炉电气系统

介绍真空自耗电弧炉电气系统，该系统采用高压磁饱和式可控变压器和大电流整流元件构成直流电源，采用ＳＣＲ－Ｄ调速型式的电极自动调节器，该系统已用于ＤＺＨ－０．２型真空自耗电弧炉的技术改造，运行状况良好。     

神经网络支持的智能电弧炉调节器

炼网电弧炉是利用电能来炼钢的,可是输入炉内的电功率大小是靠三根电极位置来决定的。一个神经网络控制系统能学习预测的电极位置和炉子工作稳定性之间关系。实时自适应炉况状态的变化,使该系统能提高炉子生产率、降低电能主电极消耗。能实现老式器从未达到的电弧连续稳定燃烧。     

水电厂励磁系统智能化应用研究与实践

本文结合水电厂励磁系统智能化研究与应用,介绍了水电厂励磁系统智能化设计,如智能调节器、智能功率柜、智能灭磁柜和转子绝缘优化等设计.同时介绍了IEC 61850通信规约、红外测温系统、内部通信光纤化、光纤脉冲传输技术等先进技术在励磁系统中的应用.最后将智能综合信息管理系统(SIMS)建设作为水电厂智能化建设的重要组成部分...     

Improvement of electrical arc furnace operation with an appropriate model

Electrical arc furnaces are commonly employed in industry to produce molten steel by melting iron and scrap steel. Furnace control is a necessary operation for production optimization. The principal parameters to be controlled are: maximum productivity requirements, minimum power off time, good power quality and safety. The aim of this study is to achieve all these objectives. Hence, because of the stochastic and dynamic behaviour of the arc during the melting process, a proposed model is checked with measurements at an industrial electrical arc furnace. How electrodes position and transformer taps can affect X and R arc function are discussed in detail. This new operating strategy has been determined taking into account Flicker, melting stages and electrode positions. It is shown that optimum efficiency can be reached by the integration of the proposed model in regulation loop.     

数字孪生技术在电网工程中的应用研究

[目的]针对于大数据与互联网背景下的数字化转型,分析了数字孪生技术在电网工程中的应用现状。[方法]基于构建的映射实际工程的三维模型,通过融合设备本体以及生产数据,形成现实与虚拟空间的数据纽带,并建立匹配电网运维工作需求的智能化电网数字孪生运维平台。[结果]平台通过对各子系统数据的调用传输与集中处理,实现了站端数据的深度融合。通过全景信息展示功能,实现了电网数据的可视化展示。通过智能辅助监控,实现了全场景的设备监控与人员管制。通过智能运维作业功能,实现了虚拟空间对现实工程的反向干预指导。[结论]数字孪生技术在电网工程中的应用,实现了数字化转型中的电网可感、可看、可控,有效地提升了新型电力系统下的电网日常运维作业的工作效率与系统智能化集成度。     

新时代无人机电力巡检技术展望

  [目的]  人工智能、云计算、大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术正逐渐成为智能电网的强大引擎,同时极大推动无人机技术的创新和发展。结合电力巡检现状,从技术发展趋势和行业应用需求出发,展望未来无人机电力巡检的发展,以期为大数据与人工智能时代的无人机技术与电力巡检的深入融合提供理论和方法参考。  [方法]  在行业应用调研的基础上,面向无人机电力巡检的全业务流程,阐述了新一代信息技术在无人机电力巡检中的应用,展望了电力巡检的智能化趋势。  [结果]  研究表明:(1)飞行平台智能化,无人机与5G通讯紧密结合,逐步实现5G网联无人机由网联化、实时化向智能化发展;(2)巡检智能化,攻克无人机智能控制等系列技术瓶颈,研发部署网络化“固定/移动”无人机智慧机场,实现全天候、无人自主智能化巡检;(3)数据分析智能化,引入人工智能技术,不断优化模型,实现巡检数据快速、准确的智能化分析;(4)物联网、大数据、云计算深度融合,实现多维数据全融合,状态监测全覆盖,数据流和业务流的集成耦合,实现设备状态评价及趋势预测智能化。(5)综合应用新一代信息技术的优势,构建无人机电力巡检智能化运维体系和智能化管控平台,有效提升精益化管理水平,开创电力巡检新局面。  [结论]  未来“云”、“大”、“物”、“智”、“移”等新一代信息技术的快速发展将推动无人机遥感技术跨越式发展,同时也驱动电力行业迈入一个全新的智能化时代。     

智能晶闸管调功器在电加热温度控制中的应用

叙述了温度控制在抗生素某些生产环节的重要意义，分析了基于模糊挖掘的智能型加管调功装置的工作原理，通过几个应用实例，证明了该装置的应用效果。