装有电牵引部的艾克霍夫采煤机

<正> EDW—2L型和EDW—450—L型采煤机是装有电牵引部采煤机。其中,EDW—450—L重型采煤机装备有一台450kW中枢电机,驱动两个滚筒。两个电牵引部中的每个牵引部分别用一台25kW直流分激水冷电机驱动。一、驱动装置采煤机电机均装在机体中,作为整个采煤机的动力,但也可以单独驱动截割部。在后一种情况下,为了牵引采煤机和一些辅助装置,装有附加的驱动电机。采煤机电机是普通的水冷电机。水冷电机的主要优点是体积小,结构坚固,操作中无需清理,过载能     

新型MG100/145-BFD极薄煤层采煤机

根据极薄煤层的特点,开发设计出一种新型链牵引采煤机,该采煤机滚筒轴线与工作面的夹角为35°,左右截割部与电机机壳刚性连接,采用1个截割电机拖动2个截割滚筒,有效缩短机身长度;采用特殊调高装置实现采煤机的调高功能;此采煤机在极薄煤层工作面使用性较强。     

滚筒式采煤机截割部机电联合仿真

为了研究截割电机机械特性对采煤机滚筒受力特性的影响,利用SIMULINK建立采煤机截割电机模型;通过ADAMS建立采煤机截割部虚拟样机模型;使用电机模型对采煤机截割部进行驱动,同时将电机所受力矩反馈到电机模型中,建立了基于MATLAB/SIMULINK和ADAMS的采煤机截割部机电耦合模型。采用LS-DYNA对采煤机滚筒截割煤岩过程进行模拟仿真,得到滚筒的受力情况;将截割仿真得到的载荷添加在采煤机滚筒上,进行了采煤机截割部机电联合仿真,得到了截割电机输出转矩和输出转速的曲线,为研究电机过载保护提供了数据支持。     

电牵引双滚筒采煤机

西德艾柯霍夫公司1976年研制一台EDW150-2L型电牵引双滚筒采煤机(图1)。其牵引部采用可控硅整流器和直流电动机代替液压泵和马达。经井下实际运行,效果良好。据报导,用该采煤机时从1976年11月至1977年4月半年的时间里,日效率稳定在41.4～48.6吨/工。最高日割11刀。认为是采煤机今后发展的一个方向。     

MGT375/750型双滚筒采煤机研制

MGT375 / 75 0型双滚筒采煤机是在原AM 5 0 0型采煤机技术的基础上 ,新设计研制的一种大功率液压牵引式采煤机 ,截割部采用原AM 5 0 0型采煤机截割部 ,牵引部经过了重新设计研制 ,可满足大运量工作面输送机的配套要求。详细介绍了MGT375 / 75 0型双滚筒采煤机的结构型式 ,各部件特点 ,主要技术参数及使用情况。     

天地上海分公司推出新型短壁采煤机

据《煤炭信息》2 0 0 2年第 37期报道 :天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG2 50 /30 0 - NWD电牵引短壁采煤机 ,经过两个月的井下使用试验 ,已初步取得成功 ,目前正准备进行鉴定。短壁采煤机的特点是 :机身较短 ,一般仅3m左右 ;摇臂一般布置在机身中部 ,能向左右摆动 ;摇臂活动范围 2 70°以上 ;当滚筒完全进入顺槽时 ,可带机推溜进满刀 ,而不用斜切进刀 ;通过改变摇臂长度和机面高度 ,来适应不同的采高范围。上海分公司研制开发出的新系列短壁电牵引采煤机具有以下主要特点 :电机横向布置 ,使截割电机和摇臂回转轴分开 ,从而提高了…     

突变工况下滚筒式采煤机调速控制策略研究

基于Matlab/Simulink建立了包括采煤机牵引部、截割部和控制系统的整机耦合控制模型,针对煤岩夹杂引起的突变工况,以采煤机可靠运行和高效生产为目标,提出了基于截割电机额定转矩的截齿切削厚度控制目标的计算方法,得到煤层截割阻抗与截齿切削厚度控制目标的对应关系;基于滚筒负载特性和破岩能力制定了针对不同突变工况的滚筒调速控制策略和牵引-滚筒协调控制策略;最后将提出的上述两种调速控制策略与传统牵引调速控制策略进行对比。结果表明：当煤层突变载荷较小时,采用滚筒调速控制策略不仅可有效降低采煤机机电系统动载荷,而且可保持采煤生产率不变;当煤层突变载荷较大时,采用牵引-滚筒协调控制策略可有效降低采煤机机电系统动载荷,并对采煤生产率影响较小。     

MG160/390-WD采煤机离合器装置的研制与应用

针对MG160/390-WD型采煤机截割电机无离合器功能缺陷进行技术改造,通过改造实现了采煤机滚筒的离合功能,可使左右截割电动机通用。在采煤机双电机截割部检修时,有效地断开电机与滚筒之间的连接,保证了作业人员的安全。     

电牵引采煤机截割电机故障分析

电牵引采煤机在综采工作面使用过程中,截割电机经常出现电机绝缘低、电机超温、电机轴承落架等常见故障。对电牵引采煤机截割电机经常出现的故障进行了详细的分析,并提出了相适应的预防措施。为电牵引采煤机在使用时,及时维护保养、检修提供了参考性经验。     

西德Warndt矿倾斜工作面开采技术

<正> 西德Warndt矿应用现有技术已经能够开采厚度范围为1.3～4m的煤层。工作面的设备包括:无线电遥控、双牵引销轨式无链牵引采煤机,2×26×92双中链PFⅡ/30或EKFⅢ型刮板输送机,四连杆式掩护支架和一部分还在用的圆弧式掩护支架,每15m的中间锚固点及控制站。各采煤机和支架的造型取决于所采煤层的厚度,现在的分界线在2～2.2m。小于2.2m使用EDW300—LE1200或EDW200/230—LN型双滚筒采煤机和支撑高度0.9～2.4m的二柱四连杆式掩护支架;大于2.2m用的设备为EW300—L型单滚筒采煤机和支     

采煤机截割部稳定性影响因素以及变速控制的仿真研究

本文在对采煤机截割部影响因素系统研究的基础上提出保证采煤机稳定运行的方案,认为采煤机截割部稳定性的影响因素主要包括煤体的力学特性、截割部和牵引机构的参数、以及截齿的几何参数;得到了采煤机工作稳定性控制的两种方案:方案一为不改变采煤机牵引速率,加大滚筒的转动速率;方案二为先将采煤机牵引速率减小至目标值,然后将滚筒的转动速率增大到目标值,最后将牵引速率增大至初始值;对两个方案进行了仿真研究,认为方案一下需要在调速瞬间控制滚筒的转速变化率。     

采煤机机电液短程截割传动系统设计与性能分析

截割部是滚筒采煤机最重要的组成部分,也是最易产生失效的部分。可靠性低和适应性差的问题是现有滚筒采煤机截割部存在的主要问题,针对这些问题设计了一种机电液短程截割传动系统及其自适应控制策略。为了验证该方案的有效性和可行性,建立了泵控马达系统、蓄能器和滚筒负载的数学模型,基于AMESim和Matlab/Simulink联合仿真平台,建立了MG300型电牵引采煤机整机模型,并进行了各典型工况下的性能分析,结果表明搭载机电液短程截割传动系统的采煤机在各种煤层下均能实现滚筒转速的良好调节且效率维持在70%以上,能保证截割电机或牵引电机的恒功率运行,能实现缓冲减振,并且在部件失效时能实现系统降功率运行从而避免停工损失。因此,仿真结果表明所设计截割传动系统具有良好的自适应能力和可靠性,为采煤机截割传动系统的设计与优化提供了理论依据,为进一步实现工程应用奠定了基础。     

MG160/375-W型采煤机通过出厂评议

ＭＧ１６０／３７５ Ｗ型采煤机是天地科技股份有限公司上海分公司（原煤科总院上海分院采煤机械研究所）为枣庄矿业集团公司研制的截割电机横向布置的液压牵引采煤机 ,该机的主要技术参数比较合理 ,采用截割电机横向布置和两段抽屉式结构形式、液压螺母紧固 ,对简化结构、改善受力状况 ,减少漏油和方便装拆都十分有利。该机采用ＭＧ系列采煤机成熟技术和元部件 ,并在结构设计中还作了一些创新和探索 ,如增设油马达外漏观察窗 ,取消单独行走箱结构 ,采用叶片不均布滚筒等。目前该机已通过出厂评议 ,即将投入工业性试验MG160/375-W型采煤机…     

MCLE600—DR102102型电牵引采煤机的局部改进

大同矿务局1994年装备了日本三井三池公司MCLE600—DR102102型电牵引采煤机，几年来的实践表明，该采煤机单电机截割功率大、牵引速度高，采用交流变频调速性能稳定，配备美国凯南迈特滚筒截割性能好。该采煤机保护功能齐全，具有显示监控、主电机恒功率自动控制和故障诊断系统，并且能实现手动控制、遥控和无线电控制功能。该采煤机在生产过程中出现如下问题：（1）装煤效果差，机道浮煤较多，厚度达600～1000mm，使得输送机推移阻力增大，推移机构大量损坏，限制了采煤机牵引速度的发挥。（2）生产过程中采煤机行走箱曾出现二轴、三轴…     

综采工作面截割电动机烧损原因分析及解决措施

松河矿井采用斜井开拓方式,于2010年8月正式投产,设计生产能力120万t/a。11采区3号煤层采用电牵引双滚筒采煤机,YBC-400G3型截割电动机,供电电压3300V。1电动机烧损事故统计YBC-400G3型截割电动机工作在潮湿、多灰     

大功率交流电牵引采煤机诞生

为了适应倾角超过 2 0°工作面的需要 ,兖州矿业 (集团 )公司综机管理中心、鲍店煤矿和太原矿山机器集团公司在考察调研的基础上 ,共同研制出了ＭＧＴＹ4 0 0 / 930— 3 3Ｄ型大功率电牵引采煤机。新研制的这种采煤机是ＭＧＴＹ4 0 0 / 90 0— 3 3Ｄ电牵引采煤机的升级换代产品 ,保持了 90 0采煤机的主要特性。该机是由左右摇臂、左右截割滚筒、端头站、牵引传动箱、外牵引部、泵站、高压控制箱、牵引控制箱、调高油缸、主机架、辅助部件等组成的。其主要特点是主机架为整体框架式结构 ,多电机横向抽屉式布置 ,牵引方式为强力销轨牵引 ,电压…     

苏联K-103型薄煤层采煤机的性能和结构

K-103型薄煤层采煤机是苏联近年来研制成功的具有先进技术水平和独特风格的采煤机。它是一种外牵引爬底板内截深式双滚筒采煤机,靠位于工作面端头的两个牵引装置拉动牵引链,使采煤机穿梭行驶割煤,并能自开机窝。该机分两种型号,K-103I型采煤机配用单体液压支柱,截高为0.6～1m;配用1M-103型支架,截高为0.7～1m。K-103Ⅱ型采煤机与Ⅰ型结构相同,机架略高,截高     

MG250/591-WD电牵引采煤机恒功率控制

论述MG250/591-WD电牵引采煤机截割电机恒功率控制系统,确保截割电机始终工作在额定功率附近。根据截割电机负载状态来自动调节采煤机的牵引速度,使采煤机的截割电机工作在额定功率范围内,即所谓"恒功率"控制。     

西德EDW-170-LN型薄煤层采煤机的结构特点及其发展简况

<正> 西德艾柯夫公司在1971年研制出一种可调高双滚筒EDW-170-LN型薄煤层采煤机。适用于0.75～1.7米厚的煤层。它是在EDW-170-L型采煤机的基础上研制出来的。其截割部、牵引部、电机,以及油泵、马达等液压元件均采用了EDW-170-L型     

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性分析

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性直接影响采煤机的截割性能和作业效率。为此,以某类型采煤机为研究对象,导入采煤机螺旋滚筒基础信息,运算采煤机螺旋滚筒急速滚转控制条件下的载荷信息、截割比能耗、载荷波动系数、受载信息、截割功率。以A1类、A2类两种截齿分布不同的螺旋滚筒为例,计算两种螺旋滚筒的载荷信息、截割功率。研究结果表明,A2类螺旋滚筒急速滚转控制下稳定性最优;A2类螺旋滚筒在多个固有频率阶数下截齿稳定性最差;在多个情景中,A2类型螺旋滚筒在急速滚转控制时,夹矸坚固性系数、牵引速度对其稳定性存在直接影响,螺旋升角对其稳定性不存在直接影响。