云南某铅冶炼厂铅锌烟尘中金属铅/氧化铅/砷酸铅的分析

采用正交、单因素试验方法及火焰原子吸收光谱分析方法研究云南某铅冶炼厂铅锌烟尘中金属铅、氧化铅和砷酸铅物相的含量。试验结果表明,浸出氧化铅的主要影响因素为乙酸浓度,最佳条件为乙酸浓度20%,常温振荡30 min。浸出金属铅的主要影响因素为硝酸铜的浓度,最佳条件为Cu(NO3)2浓度9 g/L,常温振荡1 h。浸出砷酸铅的主要影响因素水浴温度,最佳条件为NaOH浓度70 g/L,水浴温度60 ℃,浸出时间30 min,添加适量蔗糖(5 g/L)和抗坏血酸(2 g/L)。在最佳浸出条件下测得铅锌烟尘三种物相铅含量中氧化铅中的铅占38.00%,金属铅占7.86%,砷酸铅中的铅占54.14%。     

铅锌烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。本研究采用正交、单因素试验方法及火焰原子吸收光谱分析法分析铅锌烟尘中各种成分锌的含量。试验结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958wt.%,金属锌占总锌含量的0.7441wt.%,砷酸锌占总锌含量的5.3059wt.%。     

云南某铅冶炼厂烟化烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。采用正交、单因素试验方法用火焰原子吸收光谱分析法研究铅锌烟尘中各种成分锌含量的测定。结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958%,金属锌占总锌含量的0.7441%,砷酸锌占总锌含量的5.3059%。     

利用铅冶炼烟尘制备超细氧化铅粉末

河南某底吹炉炼铅烟尘Pb含量达44.99%,可作为生产高质量超微细氧化铅粉末的重要资源。试验采用硫酸化焙烧预处理—NaCl浸出酸浸渣—氧化铅前驱体合成—氧化铅粉末生成工艺对超微细氧化铅粉末加工技术条件进行了研究。结果表明:试验确定条件下硫酸化焙烧预处理—水浸工艺的Pb、Cd、As去除率分别达2.67%、96.98%、100.00%,初步实现了铅与镉、砷等杂质元素的分离;NaCl浸出酸浸渣工艺的铅、镉作业浸出率为97.89%和98.12%;氧化铅前驱体合成工艺的铅转换率为97.88%;氧化铅粉末生成工艺彻底改变了晶体的形貌,生成物具有短棒状海绵疏松的微观形貌,长度小于2μm,氧化铅含量达98.31%,属优质超细氧化铅粉末。因此,该工艺为铅冶炼烟尘的回收和超细氧化铅粉末的制造提供了一种新的思路。     

机械活化铅锌烟尘强化硫酸浸出的工艺研究

以含铅锌烟尘为原料, 采用机械活化-硫酸浸出的湿法冶炼工艺分离铅锌烟尘中的金属铅及锌。着重研究了机械活化前后不同的硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等工艺条件对原料中Zn浸出率及Pb入渣率的影响。实验结果表明, 机械活化前, H₂SO₄直接浸出铅锌烟尘的最佳工艺参数为H₂SO₄浓度175 g/L、液固比7∶1、浸出温度60 ℃、浸出时间60 min。在最佳工艺条件下, Zn浸出率达92.47%, Pb入渣率为90.30%。原料机械活化30min后, 最佳工艺条件变为H₂SO₄溶液浓度150 g/L、液固比5∶1、浸出温度50 ℃、浸出时间40 min。此时Zn浸出率达91.52%及Pb入渣率为95.36%。机械活化后铅锌烟尘的Zn浸出率及Pb入渣率对 H2SO4溶液浓度、液固比、浸出温度、浸出时间的依赖性明显降低。     

铝灰中金属Al和Al2O3的物相分析

随着科学技术的发展,铝灰中金属铝的工业应用越来越广泛,铝灰中金属铝的含量决定了其不同的工业用途.通过试验,找到一个快速简便分离铝灰中金属铝和三氧化二铝的物相分析流程,并对不同组分的铝灰进行了金属铝和三氧化二铝的物相分析.     

铅锌混合矿烧结烟尘提硒工艺研究

采用一段酸浸分离回收锌镉、二段氧化酸性浸硒、SO2还原含硒溶液制取粗硒的工艺,用于处理铅锌混合矿烧结烟尘,提取其中所含的硒．结果表明：以稀硫酸浸出分离烟尘中的锌与镉,锌与镉的浸出率分别达98．5％与99．1％;以硝酸钠为氧化剂在硫酸体系浸取硒,在硫酸浓度为2．0 mol/L、搅拌速度为150 r/min、反应温度为80℃的条件下,硒的浸出率大于94％;采用SO2气体还原溶液中所含硒,在75℃下反应,控制还原时间100 min ,溶液中硒的还原率大于95％;在优化条件下,在对烧结烟尘的提硒过程中,硒的直接回收率为89．42％,所得粗硒含硒89．2％．     

高砷铜烟尘中有价金属回收的试验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,铜、锌、铟大部分进入浸出液,锡、铋、铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的实验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,浸出液中的铟采用P204萃取,反萃后利用锌粉置换得到海绵铟,萃铟后的浸出液采用锌粉置换得到海绵铜,锌通过浓缩的方式制成七水硫酸锌产品,锡铋铅入渣以铅冶炼原料得以回收。     

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12％、锌品位6.29％、铅回收率83.51％的铅精矿和锌品位41.78％、铅品位0.76％、锌回收率63.12％的锌精矿,有价元素得到有效回收.     

氧化铅锌矿的浮选

论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近年来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药剂的现状及发展。     

氧化锌烟尘工艺矿物学研究

采用XRD、LPS、SEM和EDS等对氧化锌烟尘进行工艺矿物学研究,结果表明：氧化锌烟尘中的主要物相成分为ZnO和PbS;氧化锌烟尘的平均粒径为5.39 μm,比表面积为1.337 m2·cm-3,粒度小于3.13 μm的占50%;氧化锌烟尘在微观上呈现球体、针状、立方体、絮状团聚体等结构,其中球状颗粒为以ZnO为主的铅锌氧化混合物,立方状为PbS物相,絮状和针状的多为ZnO物相。建议采用微波等外场预处理氧化锌烟尘,促进其分解,以提高Ge等有价金属的浸出率,并对冶炼过程产生的废渣废水进行无害化处理。     

陕西老厂块状硫化物型铅锌矿床硫铅同位素特征及其地质意义

老厂铅锌矿床为一个与海相火山岩有关的块状硫化物矿床.该铅锌矿的金属硫化物δ34S(‰)值变化于4.19～4.83,平均值为4.472 5.硫同位索分析结果表明,该区铅锌矿床成矿物质硫主要来源于海水或海相硫酸盐.老厂铅锌矿床的金属硫化物样品具有较窄的206Pb/204Pb比值,变化于17.891～18.056,相时较高的207Pb/204Pb比值为15.516-15.576和208Pb/204Pb比值为37.881～38.088.铅同位素分析结果表明,该区铅锌矿床成矿物质铅来源于地幔及地壳.硫、铅同位素特征反映了老厂铅锌矿床成矿物质具有多来源特征.     

氰化尾渣中铅锌分离试验研究

在充分考虑氰化体系中各种金属离子及其络合物对浮选的影响基础上, 以碳酸钠+硫酸亚铁+硫酸锌为锌的组合抑制剂、以乙硫氮作捕收剂, 从铅尾中优先浮铅, 用硫酸铜活化、双氧水破坏游离氰根及其络合物、CMC抑制铅矿物及脉石矿物从铅尾中浮选回收锌, 获得了铅品位为49.93%、含锌5.22%、铅回收率为82.69%的铅精矿和锌品位为48.86%、含铅2.23%、锌回收率为85.75%的锌精矿, 实现了氰渣中铅锌的有效分离。     

铅锌市场及影响因素分析

从资源、供求关系及科技发展等方面讨论铅锌市场状况及发展趋势 ,并就影响铅锌市场的主要因素进行了分析。铅、锌价格的主要影响因素有政治因素、经济因素、科技发展趋势、资源储量变化、矿山及冶炼厂位置、铅锌金属应用前景以及铅锌与其有效替代品的价格比等。正确的评价和预测铅锌市场变化要综合考虑生产与消费平衡、生产成本、销售与市场交易方式、工业结构调整和未来需求等几个方面的变化。     

铁矿石碳热还原过程中铅锌脱除及含铁物相的演变规律

针对含铅0.39%、含锌0.30%的铁矿,采用碳热还原脱除铅锌杂质,利用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱分析等检测手段考察了铁矿还原焙烧过程的反应行为及物相演变规律。结果表明,该铁矿中铅主要以氧化铅和铅铁矾形式存在,锌主要以氧化锌形式存在; 升高焙烧温度及延长焙烧时间均有利于铅锌脱除; 在1 200 ℃下焙烧60 min时,铁矿中铅和锌脱除率均在90%以上。含铅锌铁矿在碳热还原焙烧过程中会生成中间产物铁橄榄石,并最终转变为金属铁和游离的氧化硅固溶体。还原焙烧产物经磁场强度80 kA/m弱磁选可获得铁品位91.91%和铁回收率84.78%的铁精矿,且铁精矿中铅和锌含量分别为0.01%和0.03%,可作为电炉炼钢原料使用。     

含铅锌褐铁矿综合选别工艺研究

针对贵州含铅锌褐铁矿矿石性质,进行了重选、磁选、氯化还原焙烧-磁选、重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选等选别工艺研究.试验结果表明,采用重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选工艺处理该矿石比较有效.在一定试验条件下,获得了铅精矿品位25.00％、回收率45.61％,铁精矿品位64.08％、回收率84.74％的良好指标.其中,焙烧过程挥发的铅锌烟气,可通过湿法回收加以利用.     

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。