Φ100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Φ100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格,增加了品种,提高了产品质量,特别是提高了产品的几何尺寸精度,使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Φ100mm自动轧管机组改造借鉴。     

Φ100mm自动轧管机组大修改造实践

分析了安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ１００ｍｍ自动轧管机组改造前存在的主要问题。介绍了该自动轧管机组全线配套改造的有利条件、改造内容、新增设备以及改造后的实际效果。     

Φ100mm自动轧管机组投坯方法的改进

分析了安阳钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ 100mm自动轧管机组均尺投坯生产热轧无缝钢管存在的问题,介绍了定尺投坯法的特点,比较了两种投坯方法的实施效果。实践证明,定尺投坯法是一种符合生产经营实际的投坯方法。     

Ф100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Ф100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格，增加了品种，提高丁产品质量，特别是提高了产品的几何尺寸精度，使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Ф100mm自动轧管机组改造借鉴。     

Φ76mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车的改进

通过校核Φ７６ｍｍ自动轧管机组穿孔机顶杆小车的轴承寿命，提出了顶杆小车的改进措施，如重新选配合适的轴承型号，修改有关装配尺寸等。改进后，顶杆小车的使用效果良好。     

易地改造后的Ф100 mm自动轧管机组

我国1960年设计的第1套Ф100mm自动轧管机组历经40余年的生产,其间在原地虽经几次技术改造,但技术装备仍较落后,产品质量不能满足市场的需求。介绍了江阴市无缝钢管总厂对该机组实施的易地技术改造,在此次改造中采用了环形炉加热管坯、热定心、中频感应加热、微张力定(减)径等先进的生产工艺,由此使机组的产品规格范围扩大,产品质量明显提高,市场竞争能力大大增强。     

国产化Φ177mm三辊轧管机组的应用

针对国内在专用管方面的供需缺口,安徽天大企业集团建设了1条拥有自主知识产权的国产化钢管生产线。简要介绍了该生产线的产品生产范围、工艺流程、设备布置及特点。该生产线已于2004年建成投产,2005年即已达产。     

Φ100mm改进型狄塞尔轧管机组简介

主要介绍了Φ１００ｍｍ改进型狄塞尔轧管机组的技术参数及设备特点。实践证明，该机组性能良好，产品质量较佳，能耗低，效益高。     

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。     

我国第一套Φ170mm三辊轧管机组

介绍了我国第一套Φ１７０ｍｍ三辊轧管机组热轧设备和产品规格及技术特点。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

Φ100mm自动轧管机传动元件的改进

介绍了山东烟台钢管总厂将Φ100mm自动轧管机胶木轴瓦改为滚动轴承以及将梅花套改为滑块式万向节的情况,进行了轧辊强度和刚度的校核。改进后的使用结果表明,产品质量提高,设备故障减少,用水减少,传动系统工作平稳,噪音小,工作环境明显改善。     

提高自动轧管机组钢管壁厚精度的途径

指出了钢管壁厚精度是自动轧管机组产品技术要求中控制难度较大的指标。根据对安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ100mm自动轧管机组钢管壁厚精度影响因素的分析,提出了提高该机组钢管壁厚精度的改进措施。     

Ф400mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司Ф400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度．进行了轧卡试验及有限元模拟分析，获得了钢管在孔型中的应变分布状况，经过优化孔型参数和改进轧辊孔型，使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。     

俄罗斯Φ426mm 周期轧管机组的技术改造

介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂的周期轧管机组建成投产以来的改造情况, 改造后的轧管工艺流程, 以及该工艺流程与传统工艺相比所具有的优点     

在Φ100mm自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管

总结了在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上生产特厚壁无缝钢管的经验。     

Φ140mm自动轧管机轧辊断裂原因分析

从实物断面、金相组织方面分析了Φ140 mm自动轧管机轧辊断裂的原因.结果表明：由于轧辊的化学成分中S元素严重超标和基体组织不正常（球化率低,渗碳体数量过高等）,是导致轧辊机械性能显著下降,造成轧辊断裂的主要原因.     

φ400 mm自动轧管机有限元模拟及工艺优化

为提高包钢钢联股份有限公司φ400 mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度,进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小.     

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。     

在Φ100mm自动轧管机组上生产Φ127mm无缝钢管试验小结

总结了在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上试轧Φ１２７ｍｍ无缝钢管的经验。