CAN总线在机床数控系统中的设计应用

本文介绍了实验型电弧加工机床在强电磁干扰下应用CAN总线实现机床控制单元多主机通信,以保证实时性和可靠性。设计了数控系统与伺服控制器的CAN总线协议和数据结构。该系统具有抗干扰能力强,结构灵活的特点。     

一种基于CAN总线的机床数控系统接口设计研究

提出了一种基于CAN总线结构的嵌入式机床数控系统与伺服驱动器之间的通信接口的设计方法，解决了数控系统与伺服驱动器间指令信息误差对数控系统性能的影响。设计了数控系统与伺服驱动器间基于CAN总线的数据结构。设计的基于CAN总线的数控系统接口具有集成度高、结构灵活、可扩展性好、性价比高等特点。     

基于CAN总线的行星旋风铣头数控接口设计

为解决数控行星旋风铣床的铣削头电缆多圈缠绕问题,提出了在通用数控系统基础上对铣削头功能模块化,使用CAN总线集电环传输完成与数控系统通讯的方法.分析了总线控制铣削头所需的控制报文及实时性要求,设计了报文的优先级别并验证了通讯波特率;完成了控制铣削头所需的各功能接口设计;验证了数控接口方案的可行性和各功能接口的正确性.     

基于PROFIBUS总线的机床数控系统接口设计研究

提出了一种基于PROFIBUS总线的机床数控系统接口设计方法,解决了数控系统与伺服间指令信息误差对数控系统性能的影响.设计了数控系统与伺服间基于PROFIBUS总线的机床数控系统数据结构.设计的数控系统接口具有传输距离远、结构灵活、抗干扰能力强、可扩展性好、易于网络化等特点.     

基于Profibus总线的立体仓库控制系统设计

阐述了物流行业立体仓库控制系统的设计、实现原理和方法,包括了现场总线、变频器控制、多主PLC通信、组态监控、触屏操作等多方面的技术。     

基于PC总线的折弯机柔性数控系统

根据开放性的体系结构设计思想，开发出基于ＰＣ（ＡＴ）总线的折弯机数控系统。介绍系统的组成、实现及其关键技术。     

基于CAN总线的液压伺服控制系统网络

现场总线的出现使得开放的、具有可互操作性的、彻底分散的现场总线控制系统能够得以实现。本文介绍了使用现场总线CAN组成的液压伺服控制系统网络，详细讨论了基于80C196KC节点执行控制单元的硬件设计，同时介绍了系统软件的设计。     

基于CANopen的装甲车辆电气系统总线控制策略

基于CANopen协议,建立了适用于装甲车辆电气数字化控制系统的CAN总线应用层协议,引入了混合调度算法提高系统的可靠性和实时性,对各子系统的通信报文进行提取,在此基础上得出驾驶员显示控制终端的报文,并对其进行优化.     

基于CAN总线的伺服电机通信控制

介绍了CAN总线与伺服电机的特点，并讨论了伺服电机基于CAN总线的通信控制特性。     

用SINUMERIK 802S base line数控系统改造X52K铣床

应用SINuMERIK802Sb base line line Nc系统对X52K普通铣床进行改造,重点阐述机械与电气改造方案;机床改造后,加工精度和生产率有较大提高,是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。     

电火花铣削加工智能化数控系统研究

根据电火花铣削加工的特点，开发了基于Windows2000的电火花铣削加工智能化数控系统。该数控系统由PC机、DMC300运动控制卡、放电状态检测卡、A／D卡、I／O卡和脉冲电源等硬件组成。在软件设计中，采用人工神经网络来预测电极损耗，实现电极的智能预测和补偿。建立两个模糊控制器，分别以放电状态和极间电压作为输入，实现进给系统的变步距、变频双重调节，提高了系统的跟踪能力和稳定性。根据Windows驱动程序模型开发了各种板卡的驱动程序。实际使用表明，该系统具有较强的适用性。     

普通磨床的经济型数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案,并介绍了控制原理.     

基于UG与GSK983m数控铣的插头上盖模具设计制造

UGNX功能众多,而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大,且彼此不需转换;GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程;详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输,以及一些关键问题的解决办法。     

基于改进PID的数控机床电气控制系统优化设计

针对传统数控机床控制系统存在计算方法较为复杂、稳定性较差和响应速度慢的问题,提出基于改进 PID 优化的数控机床电气控制系统.利用 PID 闭环反馈系统下奈奎斯特图得出稳定的裕量信息,通过奈奎斯特曲线与系统距离量化系统稳定性,把采集到的初始数据作为零点,下一时间采集的信息和零点偏差当成误差量并不断输出信号,降低误差振荡值;直流电源供配电子系统以线码模式标记为 IO 信号提供电源电压;电气负荷子系统通过电机床的有功、无功以及视在功率推测系统的负荷,使系统能够并行处理多种事件,最后由自动换刀、断刀检测、深度检测降低损耗,以辅助功能模块、状态显示、运行模式选取、 G 代码编辑、控制器的程序编辑以及参数设置模块实现整个系统的搭建.实验证明,所设计系统响应速度快、对数控机床的恒温冷却及刀具位移变化的控制性能较好,稳定性强.     

在普通数控铣床上加工连续展成圆柱齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置,使之成为简易的数控铣齿机床,实现一机多用,为此,本文将摆线齿螺旋锥齿轮理论推广到摆线齿条的实践中。     

提高数控铣床生产效率的方法

针对数控铣床，提出了提高数控铣床生产效率的方案，其中包括制订合理的加工路线；选择恰当的刀具；合理安装央紧工件；合理选择切削用量；实行刀具预调和自动测量；加强信息化建设和人员培训等方面的措施和方法。     

基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模

分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法.以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式.     

基于OpenGL的数控铣削仿真研究

通过数控代码的正确性检验,生成刀具运动轨迹,针对数控铣削加工过程,将毛坯表面按照Delaunay准则进行三角剖分,用离散矢量求交法实现毛坯的逐步切削,应用三维图形接口标准OpenGL实现了加工过程仿真。     

计算机控制的铣床数控系统设计

设计了基于Windows环境下主从式的开放式铣床数控系统。硬件系统采用NC嵌入IPC的开放式体系结构。软件系统采用模块化设计,开发了人机交互界面、数控代码解释、程序查错、数据预处理等功能模块。开放式结构的运用体现了系统开放性、灵活性的特点。