提高钢锭收得率的重要途径

覃圭章同志根据国外资料和包钢的生产实践,提出了这篇关于合理钢锭底部形状问题的探讨文章,可供鞍钢科技工作者参考。     

提高不锈钢电炉冶炼中铬元素收得率的试验研究

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(Si)2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%;当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。     

提高纯钙线钙收得率的研究

通过理论分析和生产实践研究了影响纯钙线Ca收得率的因素,结果表明:1)减少喂丝导管直径能够减小钙线的偏转和盘圈的问题;2)钙的有效吸收区间为包底以上0.3m至液面下1.22m;3)钙线的喂线速度受到钙线铁皮厚的影响,不同铁皮厚度的钙线对应一最佳喂线速度;4)在氩气泡循环流的下降流位置喂线时,钙的收得率优于在氩气泡循环流...     

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

粗轧板坯侧翻变形的数值模拟

针对板带热轧过程中易产生各种边部缺陷的问题,利用有限元法对粗轧可逆道次轧制过程进行了数值模拟,分析了不同立轧和平轧道次中轧件变形的情况,特别是角部金属由侧面逐渐翻转到轧件上表面的变化过程。结果表明,平轧道次轧件主要产生宽展和侧翻,且其角部金属呈拉应力状态,有可能诱发各种缺陷的产生,而立轧道次处于具有修复缺陷的压应力状态,因此优化立轧压下制度是改善带钢边部缺陷的一个重要方法。通过单元的变形过程可跟踪坯料和轧件位置之间的对应关系,这对分析带钢表面缺陷的成因并消除缺陷具有重要意义。     

减少均热炉钢锭烧损提高初轧成坯率

一、前言钢锭加热的烧损是直接影响钢坯收得率的因素之一。目前对均热炉钢锭的加热烧损是难以控制和难以准确测定的。我厂同钢研所在五年前进行一次测量氧化铁皮厚度、估算烧损率的工作,随着生产发展,供热轧板坯的比     

优化锭型设计提高初轧成坯率

本文在总结国内外模铸钢锭成坯率的基础上,对各种提高成坯率方法的效果和适用范围进行了论述。分析了目前我国成坯率提高不快的原因,阐述了各种新锭型设计的特点和应遵循的原则。指出对各类厂家可以采取不同的锭型设计同样能达到大幅度提高成坯率的目的。     

提高轧材收得率的几种方法

提高轧材收得率的几种方法［俄］Ｖ．Ｂｏｂｒｏｖ１钢材轧制损失的原因在生产轧制钢材（包括线材、板材、管材、型材）时，总会发生一定的钢材损失，损失的大小取决于工艺流程，钢的种类，成品的规格和形状。对生产轧材的粗钢消耗的统计分析表明，在轧制过程中，钢材的损...     

提高含铝冷镦钢钙收得率工艺研究

目前冶炼含铝冷镦钢时主要通过喂入钙线的方式,对钢水中脱氧产物Al2O3夹杂物进行变性处理,以改善钢水可浇性,减少钢水堵塞水口的情况发生。文章通过冶炼低硅含铝冷镦钢时,对渣层厚度、喂丝高度、喂丝深度和喂丝速度等方面进行研究,提高钙收得率,以达到最佳的钙处理效果,保证钢水可浇性的同时降低冶炼成本。     

扁钢锭轧制板坯合理变形模拟试验研究(提高成坯率研究之二)

为减少钢锭切头切尾损失,提高钢锭的成坯率,在试验室里做了钢样模拟试验。试验结果证明,A 型锭(肩部平直的瓶口式单层斜底锭)轧制的板坯头尾端部形状平直,切损较少,板坯收得率达96.6%,是一种较理想的锭型。     

初轧成坯率的影响因素和提高措施

本文叙述了初轧成坯率的影响因素，并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析，提出了进一步提高成坯率的措施，有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。     

提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究

为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率,在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明,当锰矿加入量为6～8 kg/t时,锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿,吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件,只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后,依据工业试验结果,确定出最佳的吹炼工艺路线。     

微钛20g初轧板坯缺陷分析

本文对微钛20g初轧板坯缺陷的宏、微观形貌,结合现场生产状况所进行的综合分析。分析结果表明,微钛20g初轧板坯缺陷不是烧钢(过烧或未烧透)和轧制(局部冷却过强使温度过低)而引起的缺陷。微钛20g裂纹主要与浇注温度高,浇注速度快及钢锭模壁质量不良有关。     

依靠科学管理和技术进步提高初轧成坯率

近年来,我厂在提高综合成坯率方面做了许多工作,并取得了显著的经济效益和社会效益。这个成绩的取得主要是在领导重视的基础上,运用现代化的科学管理,积极配合炼钢厂采用新锭型新工艺,并改进轧制工艺和操作方法。因此,综合成坯率从1977年到1986年平均每年提高0.80%。     

提高带肋钢筋负偏差收得率

阐述了提高小型带肋钢筋负偏差收得率的技术措施，管理措施以及实施后的效果，负偏差收得率平均达２．６５％，最高达２．９６％。     

提高顶底复合吹炼金属收得率

大量的试验研究表明,为显著提高转炉熔池中钢水的搅拌作用,必须使顶吹氧气和底吹气体的作用互相干扰。为此,在底吹风嘴的位置和由顶吹氧所造成的高温区之间应有一个特定的关系。每个底吹风嘴的位置应依据氧枪的高度和氧枪喷嘴的顶角来确定,使各风嘴与转炉炉底中心之间的距离 x 中的最大值 X_0为转炉     

提高工业萘收得率的工艺参数优化

通过分析工业萘收得率低的原因,采取优化焦油蒸馏操作,用萘油清洗结晶机,改变混合油的利用方式和适当降低酚洗油含萘等措施,工业萘收得率提高1.34%,已取得很大的经济和社会效益。