二元NiAl金属间化合物单晶的制备

在小型定向凝固装置上,采用两次方向相反的定向凝固工艺,成功地制备出生长分别为１５,３０及６０ｍｍ／ｎ的Ｎｉ５２Ａｌ４８单晶。     

纳米金属间化合物NiAl的机械合金化合成及性能

利用机械合金化和高温热压工艺制备ＮｉＡｌ纳米晶体材料,并研究了材料的微观组织和力学性能。结果表明,ＮｉＡｌ的反应生成归结于机械碰撞诱发的爆炸反应机制,采用高温热压工艺可制备接近完全致密的纳米晶ＮｉＡｌ块体材料。ＮｉＡｌ纳米晶体材料的室温强度和塑性都高于铸态ＮｉＡｌ,纳米晶ＮｉＡｌ的高温强度依赖于应变速率,变形受扩散机制控制。     

NiAl金属间化合物的研究概述

综述了NiAl金属间化合物的力学性能、合金化以及提高强韧性的方法,并对NiAl合金的制备方法作了介绍,特别是利用电热爆炸超高速定向喷涂技术可原位生成亚微米晶NiAl金属间化合物及金属间化合物复合涂层.     

脉冲放电等离子烧结NiAl金属间化合物的组织与性能

通过脉冲放电等离子烧结技术对经机械合金化法合成的NiAl金属间化合物粉末进行了烧结,研究了NiAl金属间化合物的微观组织和力学性能。结果表明,在较低温度下可制备接近完全致密的NiAl金属间化合物块体材料。     

NiAl—Fe金属间化合物塑性的研究

本文研究了金属间化合物ＮｉＡｌ－Ｆｅ的超塑性行为及其机理。结果合金的显微组织由β－ＮＩＡｌ相其体和γ－Ｎｉ无序固溶体相组成,在１１２３－１２５３Ｋ,１．０４×１０＾－４－１．０４×１０＾－２ｓ＾－１拉伸变形时,表现超行为,最大伸长率２３３％超塑性变形试样的断口呈韧性变形试样的断口呈韧性特征,在断裂区没有空洞产生,通过ＳＥＭ分析发现,γ相在变形过程中发生碎化、β相存在动态再结晶。     

稀土改性热喷涂NiAl金属间化合物涂层

总结了解决NiAl金属间化合物室温脆性的途径,并介绍作看提出的"稀土协同强韧化NiAI金属间化合物及涂层材料"研究结果.在热喷涂喂料中加入稀土或同时加入稀土与其它合金元素,通过抑制NiAl金属间化合物的室温脆性,可以制备出有一定厚度、完好连续、均匀致密的NiAl金属间化合物涂层,可以使NiAl金属间化合物涂层的硬度、耐磨性、热振抗力和防渗碳能力大幅度提高.此类新型的NiAl金属间化合物涂层在飞机、化工、石油、天然气、钢铁制造工业等领域有很好的应用前景.     

多孔NiAl金属间化合物的造孔机理

以Ni、Al元素粉末为原料,采用反应烧结工艺制备多孔NiAl金属间化合物材料,表征各烧结温度所对应的孔结构,研究NiAl烧结体的造孔机理。结果表明:在多孔NiAl金属间化合物材料的制备过程中,当温度在1 100℃以下,随着烧结温度的升高,NiAl烧结体中的孔隙度和最大孔径呈现增大的趋势;经1 100℃烧结之后,多孔NiAl的孔隙度为53%,最大孔径为55μm;造孔机理为Al熔点附近的Ni、Al之间的剧烈扩散造孔形成大量的开孔隙度,以及高温烧结阶段的Ni与中间相的扩散形成的多孔NiAl材料骨架中的孔洞。     

双相NiAl金属间化合物超塑性

研究双相Ni-31Al金属间化合物的高温变形行为。结果表明,该合金在950~1075℃温度范围,1.25×10-4~8×10-3s-1应变速率范围内呈超塑性变形。在温度为1000℃、应变速率为5×10-4s-1时,最大延伸率可达281.3%。显微结构分析表明,超塑性变形过程中两相具有很好的协调变形能力,超塑性变形后原始组织拉长、细化。双相Ni-31Al金属间化合物超塑性变形机制可能为连续动态回复与再结晶。     

NiAl基多相金属间化合物的显微组织,超塑性研究

本文研究了金属间化合物Ni—25Al—25Cr的显微组织和超塑性及其变形机理.该合金的显微组织由NiAl则基体和α-Cr,β-Ni（Al,Cr）;γ'-Ni3（Al,Cr）的三元共晶体组成,在NiAl基体中还均匀分布着大量弥散的α-Cr沉淀相在1123—1223K之间以22×10-43．3×10－2S－1的应变速率拉伸变形时．该合金表现出高达480％的超塑性超塑性变形的断裂主要是由于晶界滑移和晶粒转动所产生的空洞和晶内解理所致.本文还对超塑性变形的机理进行了初步讨论.     

超重力对燃烧合成NiAl金属间化合物的影响

在超重力条件下，采用Ni、Al粉末为原料，燃烧合成NiAl金属间化合物。对所得产物进行了XRD、SEM分析、密度测定和晶粒尺寸计算。结果表明：超重力下燃烧合成所得产物为单相NiAl块体材料，断口晶粒变小，密度随离心力增大而增大，晶粒尺寸随离心力增大而减小，单一块体材料中晶粒尺寸自上而下减小。     

金属间化合物研究的新进展—第一届金属间化合物结构材料国际研讨会

介绍了第一届金属间化合物结构材料国际研讨会情况，世界各国在金属间化合物领域中取得的重要成就及应用开发前景。     

过饱和固溶NiAl合金的机械合金化合成机理研究

采用机械合金化方法,以Ni、Al元素粉末为原料,对四种成分的NixAl100-x(x=25,30,40,50)进行不同球磨时间和球磨转速的机械合金化合成;并对Ni30Al70的合成产物进行热处理.研究了过饱和固溶NiAl的机械合金化合成机理.研究表明:NixAl100-x四种成分的元素粉末通过机械合金化方法均制备出纳米晶NiAl金属间化合物粉末;非化学计量配比成分的Ni-Al粉末通过机械合金化合成NiAl过饱和同溶合金,其机械合金化合成机理为含有以原子扩散为基础的强制同溶的燃烧合成反应.     

Synthesis of nanocrystalline NiAl by mechanical alloying

The nanocrystalline NiAl intermetallic compound was synthesized by mechanical alloying of the elemental powders. The structural changes of powder particles during mechanical alloying were studied by X-ray diffractometery, scanning electron microscopy and microhardness measurements. The mechanical alloying resulted in the gradual formation of nanocrystalline NiAl with a grain size of 20 nm. It was found that NiAl phase develops by continuous diffusive reaction at Ni/Al layers interfaces. The NiAl compound exhibited high microhardness value of about 1035 Hv.     

机械合金化-退火法制备铁硅金属间化合物

用机械合金化一真空退火法成功地制备了铁硅金属间化合物，并用X射线衍射分析了球磨时间、退火工艺对混合粉末结构变化的影响。试验结果表明：球磨30h后有少量FeSi和FeSi2化合物析出；球磨50h后生成大量的FeSi、FeSi2化合物，但有少量的单质铁、硅存在。利用950℃x2h退火工艺处理不同球磨时间的混合粉末，最终得出最佳球磨时间为20h．该球磨时间的混合粉末退火后完全生成以FeSi2、FeSi为主的金属间化合物。     

纳米(Ti,Ni,Fe)-Al金属间化合物及其复合材料研究进展

(Ti，Ni，Fe)-Al金属间化合物具有优良的性能，在航空材料和中高温结构材料等领域内具有重要的应用价值。采用机械合金化制备、合成纳米金属间化合物及其复合材料有望克服金属间化合物固有的室温脆性及高温蠕变强度低的缺陷。本文综合评述了国内外在纳米(Ti，Ni，Fe)-Al金属间化合物及其复合材料的机械合金化合成及其烧结固化与力学性能等方面所取得的主要研究成果，并就该研究领域的不足之处及其今后的发展方向提出了一些看法。     

NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金1100℃空气中循环氧化行为的影响

研究了溅射NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金在1100 ℃空气中抗氧化性能的影响.结果表明,在1100 ℃高温下,NiAl-Cr(Zr)共晶合金由于形成Al2O3 + Cr2O3+ ZrO2的混合氧化物膜而表现出较差的抗循环氧化性能.在其表面溅射与其成分接近的NiAl 微晶涂层,高温下形成致密的、粘附性好的A...