颚式破碎机机架的有限元分析及拓扑优化

基于鄂式破碎机机架重量较大,结构不合理的现状,运用有限元分析软件hyperworks建立颚式破碎机机架的有限元模型;根据颚式破碎机的力学分析对其进行有限元静强度分析;根据有限元分析结果,以颚式破碎机机架的重量最小为目标,颚式破碎机机架的最大应力为约束条件,对其进行拓扑优化设计,得出颚式破碎机机架更加合理的模型,对后续颚式破碎机机架的减重优化和对企业生产有一定的指导意义。     

WJ1210颚式破碎机机架有限元分析

运用三维建模软件UG对WJ1210复摆颚式破碎机整机进行了三维实体建模。分析破碎机受力情况,简化实体模型,并采用有限元分析软件ABAQUS对复摆颚式破碎机整机进行有限元分析,揭示机架的应力应变分布。根据有限元分析结果对机架结构提出合理的改进措施,为机架的合理改进提供理论依据。     

浅谈颚式破碎机组合式机架的改进

颚式破碎机机架是整个颚式破碎机的重要组成部分,传统颚式破碎机机架制造复杂、重量大等原因,制造、运输、安装成本较高。论文对传统的颚式破碎机整体机架和经过我厂改进后的组合机架进行工艺性和经济性分析、比较,指出了改进后的组合机架的优点,说明颚式破碎机组合式机架将是未来的发展方向。     

新景矿洗煤厂颚式破碎机机构优化设计研究

针对新景煤矿洗煤厂原来破碎机生产效率低、高能耗、磨损严重、使用寿命短等缺陷,优化改进了颚式破碎机的机架、动颚板、破碎衬板、推力板、飞轮、调节装置等机构,还设计了颚式破碎机机构啮角、动颚水平行程的结构参数。对改进优化的颚式破碎机在新景矿洗煤厂进行了工业性实践,实践表明改进优化后的颚式破碎机具有生产效率高、性能优良、低能耗、运行平稳、使用寿命长等优势。     

动颚焊接接头的疲劳可靠性分析

介绍了运用有限元分析软件Solidworks 2009对新型颚式破碎机的焊接动颚体进行有限元分析。分析结果表明,运用有限元方法可以得出不同焊缝宽度情况下的应力结果,通过对焊缝疲劳寿命的计算,大大提高了破碎机的性能,缩短了产品的开发周期,避免了了颚式破碎机动颚体焊缝内的较多缺陷,从而提高了产品的质量。     

BS105型颚式破碎机动颚支架有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS对BS105型颚式破碎机动颚进行数值模拟分析。通过对两种结构形式动颚的强度计算,探讨动颚面板开孔与否对动颚整体强度和刚度的影响,根据分析结果提出了动颚结构设计改进措施,为BS105型破碎机动颚结构设计提供参考。     

颚式破碎机结构设计研究

复摆颚式破碎机的技术性能,主要受结构参数及主参数的影响。由于在设计中影响参数的因素较多,精确计算的难度较高。因此,在设计破碎机参数时,可根据其性能要求,采用经验公式计算。在本文中,笔者从参数设计和机架模态分析两个方面探讨了颚式破碎机的结构改造与设计。     

基于ANSYS的颚式破碎机减重设计

利用ANSYS有限元软件对BP-1300/950型颚式破碎机动颚进行了仿真优化分析,计算结果表明动颚结构设计不够合理,导致破碎机耗材量增多,制造成本升高。通过优化动颚面板的布局形式,实现了在保证破碎效果前提下的最优用材量,产品竞争力得到大幅提升。同时计算分析了优化前后动颚的振动特性,优化前后动颚基本振动形态没有发生显著变化,改进后动颚各阶频率均有提升。实践表明,本研究不仅解决了实际工程应用问题,而且为颚式破碎机动颚的结构设计提供有益参考。     

基于ADAMS的单、双轴颚式破碎机性能研究

针对传统复摆颚式破碎机存在的破碎效率低、破碎物料不均匀等缺点,介绍了一种新型双轴复摆颚式破碎机。在运动学仿真软件ADAMS环境下,分别对传统单轴复摆颚式破碎机和新型双轴复摆颚式破碎机的几何模型进行了适当的简化,建立了曲柄摇杆机构和六杆机构的两种复摆颚式破碎机的虚拟样机模型。从行程特征值、最小传动角以及进料口、出料口在水平方向的速度、加速度这3个方面进行了主要的仿真研究。在此基础上,结合实物设计实验,试验结果验证了仿真分析的准确性。仿真结果表明,在这3个方面新设计的双轴复摆颚式破碎机的运动性能更优于普通的单轴复摆颚式破碎机。研究结果对高效、低耗颚式破碎机的设计研发具有一定的参考价值,有较强的实用性。     

基于RecurDyn的颚式破碎机动力学仿真分析

介绍了使用RecurDyn对复摆颚式破碎机动颚进行动力学仿真分析的方法.先使用SolidWorks建立三维模型,将其导入RecurDyn进行仿真运动,并对所得到的结果进行分析,仿真得到的数据对颚式破碎机的设计与分析都有重要的作用.