高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

吴厂高炉大量喷吹煤粉操作

在吴厂，高炉连续以高利用系数运行，同时，也获得了较高的喷煤比。在提高喷煤比的过程中，对于因煤焦转换比降低而引起的透气性恶化和燃烧比升高，采取了控制布料、富氧等一些对应措施。因此，１号高炉的喷煤比达到１２０ｋｇ／ｔ铁，２号高炉达到１５０ｋｇ／ｔ铁。     

高炉喷吹煤粉

高炉喷吹燃料是大幅度地降低焦比的重要措施。这是近20年来高炉重大技术发展之一,无论是国内还是国外,高炉喷吹燃料都取得良好的效果。我国自1963年开始,先后对高炉喷吹重油和煤粉进行了实验室和工业性试验,鞍钢在1964～1965年全厂高炉普遍开始喷吹重油,1964年首钢公司、北京钢铁学院以及其它单位协作在首钢炼铁厂1~#高炉进行喷吹无烟煤试验,获得成功,不久这一技术在全厂推广。现在我国重点企业的高炉有60%以上喷吹燃料。由于近年来能源结构调整,重油供应受到限制,喷油逐年减少,喷煤逐年增多,     

浅谈高炉喷吹煤粉

本文介绍了高炉喷吹煤粉的重要意义，增加喷煤量的相关技术和山东省炼铁喷煤概况。     

高炉喷吹煤粉的数学模型

炼铁高炉是移动床工艺用于固相加工的重要特殊例子。根据物料和热的微分平衡,对高炉风口喷吹煤粉时所发生的传递现象和化学反应进行了解析。本文中数学模型的理论计算值和高炉实测结果的一致性证明了模型的可靠性。本文提供的软件具有通用性,只要输入不同高炉的鼓风条件、燃料喷吹量、风口直径等初始参数,就可以预报任一参数的变更对炉内状况(诸如炉内气体组分、温度、诸反应速率、回旋区深度、置换比等)的影响,由此不仅可判断高炉内的燃烧状况,而且为高炉操作选择合适的鼓风参数及喷煤量提供了计算方法,以便控制高炉内气流分布和炉温,使高炉操作正常。     

高炉高富氧大量喷吹煤粉的理论分析

本文描述了高炉高富氧喷煤操作的规律,分析了喷煤量与富氧率之间的关系。通过数学模型获得了富氧喷煤高炉参数的变化,计算结果表明,随着喷煤量的增加,置换比将会降低。本文提出了用风口循环部分煤气或达到氧煤效应平衡来解决这一问题。     

高炉喷吹煤粉的经济效益

高炉富氧煤具有很大的经济效益，喷煤量越大，经济效益越好，按国内现行价格计算的喷煤经济效益主要来自投资节约，其次才是燃料节约，因为高炉喷煤车间的单位投资大大低于焦化厂的单位投资。与国际价格的对比表明，我国目前煤的现行价格相对偏低，从发展趋势看，煤和生铁的差价会缩小，煤价格会上升，喷煤的经济效益还会更大，而且燃料节约在效益中所占的比例也会加大。     

高炉喷吹煤粉的经验

本文介绍顿涅茨克钢铁厂高炉喷吹煤粉的经验。1968～1978年已向高炉炉缸喷吹了65万多吨煤粉,每吨生铁随天然气喷吹60～80kg 煤粉,加上其它工艺措施和补偿措施,可使焦比降低132kg/t 铁.     

国外高炉喷吹煤粉动态

国外大型高炉,在石油危机前都是采取从风口喷吹重油操作,而在石油危机后则改为使用焦炭并确立了无油操作。从技术开发角度来看,曾经考虑过采用焦油与煤粉混合(TCM)和煤粉与重油混合(COM)作为重油的代用燃料。最后断定喷吹煤粉乃是完善全焦操作最适宜的措施。采用喷吹煤粉的着眼点在于炼焦煤与煤粉用煤价格不同而且喷吹煤粉代替重油能够使高炉稳定操作。