油膜轴承的失效分析及预防措施

针对梅山热轧机组ＭＯＲＧＯＩＬ动压油膜轴承存在的失效形式，从分析油膜轴承的工作机理入手，提出了使用、维护、保养、控制、检测等提高油膜轴承使用寿命的措施。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。     

热连轧机精轧油膜轴承失效分析及改进措施

针对安钢1780mm热连轧机精轧油膜轴承失效成因进行了分析,提出了相应的优化改进措施.通过采取优化和改进措施后,有效地延长了油膜轴承的使用寿命.     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

油膜轴承在轧钢机上的应用

本文介绍了油膜轴承的原理和特点，并列举了两个在轧钢机上的应用实例。     

3454mm四辊可逆式中厚板轧机油膜轴承失效浅析

针对某厂引进的二手3 454 mm四辊可逆式中厚板轧机油膜轴承频繁失效的现状,通过分析发现,油膜轴承传动侧损坏严重而操作侧损坏轻微,固定辊系损坏轻微而移动辊系损坏严重,认为设备精度不足、动态冲击破坏、品种规格与生产组织不匹配及操作不规范是轧机油膜轴承频繁失效的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

本钢对引进1680mm冷连轧机油膜轴承的改造

本钢由比利时引进的1680mm轧机，经改造实现了酸洗-轧制的全连续轧制工艺，但原轧机油膜轴承存在载荷小、换辊困难、不能自位和密封形式落后等问题，不能满足全连续工艺的需要，通过对油膜轴承的改造，满足了工艺需要，轧制产品的质量也好于原设计。     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

Fatigue Damage Mechanism of Oil Film Bearing Sleeve

 With the rapid development of the steel industry, to keep pace with the current trend of high speed, continuous, and large scale production that focuses on automation and high levels of efficiency, many state owned steel companies are being equipped with oil film bearings. Through long term on spot inspection and research on the fatigue failure of oil film bearing, three segments of annulated fatigue breakage were found axially along the inner surface of the bearing sleeve. In order to elucidate the reason for the three segment annulated damage under rolling load, numerical boundary element method was adopted to analyze the contact behaviors between the sleeve and rollneck. Failure mechanism was discussed in detail, the distributions of contact stress were analyzed, and the service lives of the sleeve for different positions on the inner surface were quantitatively described, which provided an effective means to decrease wear and adhesive damage of the sleeve and to increase the load capacity of oil film bearing and its service life as well.     

现代轧机油膜轴承的工艺分析及使用维护对策

油膜轴承是经过精密加工的机械备件,在现代轧机中被广泛地使用。本文从油膜轴承新结构分析入手,对油膜轴承的制造技术进行工艺分析,并在如何使用及维护方面进行了深入的研究,为广大用户提供实用对策。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

宝钢5m厚板轧机油膜轴承的特点及应用

宝钢分公司厚板厂5m轧机是国内第一条特宽幅厚板生产线,油膜轴承是厚板轧机的主要设备之一,正确认识和掌握其特点是提高厚板生产的关键环节.分析了5m轧机油膜轴承的结构特点,简述了厚板轧机油膜轴承的润滑系统及油膜轴承的自位机构,并结合轧机调试时出现的问题对自位机构进行分析和改进.同时结合现场工作经验对开工初期支承辊辊颈和油膜轴承锥套接触部分出现大量斑点的现象进行了分析,并改进装配工艺,最后消除了斑点的产生.     

中厚板轧辊油膜轴承的故障探析及对策

轧辊油膜轴承能否正常运转直接受轴承密封性能的制约。2009年,安钢第二轧钢厂频繁出现支承辊油膜轴承进水和漏油事故,严重制约了轧机的正常生产。针对这一问题,该厂成立专项攻关组,通过跟踪分析、查找故障根源、采取多项措施,最终有效解决了油膜轴承进水和漏油问题。     

高线轧机轴承故障的分析

针对高线轧机减速机齿轮轴的轴承故障现象,进行受力分析及计算,发现事故原因为轴承承载能力过低,只有在保证现有减速机结构尺寸不变的情况下,对齿轮轴固定端轴承进行改造,采用进口轴承,才能从根本上避免减速机故障的发生.     

1420mm轧机动静压系统导致油膜轴承失效的原因分析及对策

现代大型轧机的理想轴承--油膜轴承是轧机的关键部件,具有承载能力大、使用寿命长、速度范围广、摩擦因数小、结构尺寸小、抗冲击能力强等优点.由于在制造、安装、使用、维修等环节中有些失当,致使油膜轴承失效时有发生,导致整个轧线停产.通过对宝钢分公司冷轧厂1420mm轧机动静压系统导致支撑辊油膜轴承的失效分析,找出了油膜轴承系统压力降的主要原因:轴承座衬套磨损和静压泵的内泄漏.并采取了相应的修复方案,取得了较好效果,确保了机组的稳定运行.     

高速线材轧机油膜轴承载荷工况在线测试

 为了研究高速线材轧机油膜轴承烧损原因,对国内某高速线材精轧机F15机架油膜轴承载荷工况及工作温度进行了在线测试,获得了大量有价值的试验数据。实验结果对研究高速线材轧机油膜轴承损伤机理、提高寿命和实现在线测控具有重要的参考价值。