转炉流程生产SAE1008的实践

研究采用LD转炉-LF精炼炉-CC连铸-半连轧轧制流程工艺开发生产SAE1008低碳低硅自行车飞轮用钢的关键技术,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了SAE1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢水纯净度要求高的问题。     

吹氩站精炼含铝钢的生产实践

介绍了重庆钢铁股份有限公司老区通过对脱氧工艺的优化,并采用钙处理工艺,解决了脱氧产物Al2O3对钢水质量的影响及浇铸过程的可浇性问题,实现了“转炉→吹氩站→连铸”工艺路线稳定生产含铝钢.缓解了用LF生产品种钢的压力,在保证质量的前提下降低了生产成本.     

达钢中高碳硬线钢的开发与生产实践

依据达钢现有生产装备情况,开发出中高碳硬线钢的生产工艺流程,即铁水KR脱硫预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→连铸,并通过采取大渣量单渣法转炉脱磷、无铝脱氧、LF炉白渣精炼、使用低氮增碳剂、连铸保护浇注及结晶器电磁搅拌等措施进行工艺优化,有效控制了钢中气体含量及夹杂物水平,提高了钢水可浇性,保证了连铸坯质量,使轧材性能达到了硬线钢的要求,满足了用户对产品的需要。     

20CrMnTiH齿轮钢氧含量的控制实践

通过60 t LD→60 t LF→CC工艺生产20CrMnTiH齿轮钢的实践表明：转炉采用低拉增碳操作法,控制终点碳在0.05%～0.12%、温度控制在1640℃～1660℃、出钢下渣量控制小于30 mm、采用复合脱氧工艺;精炼采用Si-Al-Ca渣系,控制炉渣碱度R≥3.5,合理控制精炼节奏及吹氩模式;连铸采用全保护浇铸等一系列措施,可把氧含量控制在18×10-6以下,满足了汽车齿轮行业标准的要求,实现了齿轮钢的批量生产。     

CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践

新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。     

高品质刮削加工缸体用钢冶炼工艺研究

介绍了高品质刮削加工缸体用钢冶炼工艺和提高钢质纯净度的技术措施。通过对电弧炉冶炼终点碳控制,强化预脱氧,LF精炼和夹杂物变性处理工艺,连铸保护浇铸和电磁搅拌工艺的研究,采用电弧炉→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸工艺生产的高品质刮削加工缸体用钢工艺稳定,钢中非金属夹杂物含量低,钢质纯净度高。生产的高品质刮削加工缸体用无缝钢管产品的力学性能、-20℃冲击韧性完全满足用户的标准要求,产品的非金属夹杂物完全满足滚削加工的高质量要求。     

低碳低硅自行车飞轮用钢生产实践

介绍了某炼钢厂低碳低硅自行车飞轮用1008钢的生产工艺,即采用LD-LF-CC工艺路线,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢水纯净度要求高的问题,提高了钢材的质量。     

转炉冶炼GCr15轴承钢质量控制实践

攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用“铁水预处理→120 t顶底复吹转炉→LF→RH→方坯、圆坯连铸”工艺生产GCr 15轴承钢,存在钢水钛含量过高、钢水氧活度过高、浇铸变流的现象.通过加强对转炉终点、LF、RH过程关键点控制以及采取连铸保护浇铸措施,能够稳定生产出符合GB/T 18254-2002要求的GCr15轴承钢.     

IF钢洁净化生产工艺分析与实践

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区"铁水喷吹法脱硫→260 t顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→RH-TB真空精炼→中厚板坯连铸"生产IF钢的工艺路线为研究对象,着重讨论了转炉冶炼、RH真空精炼和连铸3个关键工艺环节,从钢水T.O含量控制、RH升温控制、保护浇铸和浇铸过程稳定性控制等方面分析和提出了提高IF钢洁净度的措施,在改进IF钢洁净度、降低钢中夹杂物含量、提高成材率方面取得了良好的效果。     

提高含硫含铝齿轮钢钢液洁净度实践

针对石家庄钢铁有限责任公司生产含硫含铝钢时难以实现多炉连浇的状况,研究了利用"LD→LF→VD→CC"流程生产此类钢过程中提高钢液洁净度,改善钢水可浇性的系统工艺技术。通过开发转炉终点高碳出钢技术、出钢Al-Si-Al脱氧技术、含硫含铝钢LF专用精炼造渣技术、LF及VD精炼分阶段变流量底吹氩技术及连铸防氧化保护浇铸技术等,实现了此类钢连浇8炉以上。轧材检测发现:全氧质量分数降低到12×10-6以下,夹杂物缺陷率由2.3%降至0.6%,超声波探伤合格率由65%提高到93.5%。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重庆钢铁（集团）有限责任公司技术中心的主体，是重庆钢铁股份有限公司产品开发试制与科研管理的主要机构。主要职责是负责重钢股份公司中长期技术进步和技术创新发展规划、产品结构调整方案、工艺技术标准的起草，新产品、新技术、新工艺的开发研究和试制；科技项目、科技成果、技术革新、合理化建议及工艺技术规程、技术经济指标、冶金规范的管理；负责工艺技术攻关和工艺技术事故的处理；负责物理、化学、耐火材料的检验分析及仲裁；负责重庆市钢铁产品质量的监督检验等工作。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重庆钢铁（集团）有限责任公司技术中心的主体，是重庆钢铁股份有限公司产品开发试制与科研管理的主要机构。主要职责是负责重钢股份公司中长期技术进步和技术创新发展规划、产品结构调整方案、工艺技术标准的起草，新产品、新技术、新工艺的开发研究和试制；科技项目、科技成果、技术革新、合理化建议及工艺技术规程、技术经济指标、冶金规范的管理；     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重钢技术中心的主体，是重钢集团的主要科研机构，担负着集团公司和股份公司的科研生产任务。具体负责公司主线的新产品开发、新工艺、新技术的研究运用、工艺技术攻关、技术经济指标管理、对标挖潜、科技项目，     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重钢技术中心的主体，是重钢集团的主要科研机构，担负着集团公司和股份公司的科研生产任务。具体负责公司主线的新产品开发、新工艺、新技术的研究和运用、工艺技术攻关、技术经济指标管理、对标挖潜、科技项目、科技成果、技术革新、工艺技术及合理化建议的管理等，并行使重庆市钢铁产品质量监督检验的职能。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重钢技术中心的主体，是重钢集团的主要科研机构，担负着集团公司和股份公司的科研生产任务。具体负责公司主线的新产品开发、新工艺、新技术的研究和运用、工艺技术攻关、技术经济指标管理、对标挖潜、科技项目、科技成果、技术革新、工艺技术及合理化建议的管理等，并行使重庆市钢铁产品质量监督检验的职能。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重钢技术中心的主体，是重钢集团的主要科研机构，担负着集团公司和股份公司的科研生产任务。具体负责公司主线的新产品开发、新工艺．新技术的研究和运用、工艺技术攻关、技术经济指标管理，对标挖潜、科技项目．科技成果．技术革新、工艺技术及合理化建议的管理等，并行使重庆市钢铁产品质量监督检验的职能。     

钢铁粉末进展

本文首先概述一些粉末冶金领域的发展状况,重点评述近年来国外钢铁粉末的生产技术进展,最后,对当前我国钢铁粉末的生产发展提出一些看法和建议。     

宝钢集团五钢公司Concast特殊钢方坯连铸机的特点及其完善

介绍了宝钢集团五钢有限公司引进的Concast特殊钢方坯连铸机的技术特性、热调试中遇到的问题以及解决这些问题所采取的措施。     

齿轮钢、轴承钢中钛含量的控制

分析了钛在钢中的行为并分别阐述了含钛渗碳齿轮钢、轴承钢中钛的作用及危害;结合山东钢铁莱芜分公司特钢事业部电炉流程生产实际,分析了齿轮钢、轴承钢中钛含量的调控措施.     

碳钢和低合金钢伸长率换算的讨论

研究了Ｏｌｉｖｅｒ关系式换算的适用性，给出７种材料的试验结果，试验数据表明：ｎ值依钢而异，同时与试样几何形状有关