绳槽轮改用型板造型的经验

我厂过去铸造1040公厘的绳槽轮时,是用车板造型的(即括板造型),每做一个砂型,连配砂及辅助工时等都计算在内,最少需16个小时,同时还做乾模,需用焦炭100公斤,木柴20公斤。     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

湿型湿芯型板造型法

在浙江省杭州市一机工会举办的一次热加工先进经验交流会上,展出了一种湿型湿心型板造型法,并当场作了表演,引起铸工老师付们的极大兴趣.     

我们开始用型板翻砂

型极是把木型以分型面为界,分别固定在一块舆型箱同样大小板的两面,如图1A是井下电车线铜卡子的型板,B是铜卡子的形状     

自力更生 大搞铸造机械化

铸造过去在我厂是一个比较落后的工种,劳动条件很差,全部是手工操作,特别是暖汽片铸造,砂型沉重,工序唧接的很紧凑,劳动强度很高。在58年的技术革命运动中,虽然也有很大的改进,但整个铸造车间的     

多品种小批量造型机械化

我厂是上海市机床公司下属专业铸造厂,现有职工247人。造型车间面积1656米~2;主要承接30多家协作厂的中小灰铸铁件,产品为各种木工机床、普通小车床、磨床及液压泵的铸件。1980年的产品分析如表1所示。     

消灭笨重体力劳动 大搞铸造机械化!

随着1958和1959年机械工业的连续大跃进,铸造生产也取得了巨大的进展。这不仅表现在铸造新工艺的掌握上;而且也充分的体现在铸造生产机械化程度的提高上。特别是在党的八届八中全会提     

发动群众 大搞设计 电炉采用机械化装料

在1958年党中央提出完成1070万吨钢的伟大号召以后,我们青年墟的炼钢工人为了胜利的完成党和国家交给的炼钢任务并制出更多的大型冶金设备,广泛的开展了“多装快炼”运动,在快速炼钢的同时,以“茶壶煮猪头”的精神,扩大装入量,连放高产卫星。熔炼时间的缩短以及投料量的猛增,使得笨重的人工装料的操作,给工人们带来了更加繁重的体力劳动,严重的影响着多装快炼运动的开展,而本来就不能满足生产要求的人工装料操作与生产任务之间的矛盾,就显得更加明显与突出。这就我们青年墟炼钢工人们提出了一个新的问题:能否改变装料操作,把笨重的人工装料改为机械化装料。在党组织和车间主任的正确领导和积极支持下,我们开展了一个大搞工人设计的群众运动。     

活塞环型板预热器

我厂自生产活塞环以来,一直用木炭烘烤预热型板.过去,为保证型腔的完整及铸件毛坯外观质量,每台造型机工作2小时就要将型板预热一次.但因用木炭烘烤,预热不均,不但浪费燃料和工时,而且影响生产率和铸件质     

型板更换装置

型板1固定在型板框2内,并且在型板框2内被造型机送到型板更换工位3,(部分)型板的取下与安装都力图按照预先制定的程序进行,型板可以自动夹紧,可以由料箱被输送到更换工位并且可以返回。建议升降缸5固定在支架4上,带有垂直分离缸7的升降框6装在升降缸5的活塞杆上。此外在栅格上有一定数量的穿孔(最好是4个),穿孔的数目和栅格尺寸要与分离缸7的布置相适应。按图b所示,分离缸7的活塞杆9的顶端通过滚子10作用到型板框2的紧固杠杆12上,紧固杠杆12是由弹簧11加压的,而型板1具有紧固件13,13与紧固杠杆顶端14配合进行紧固。     

用气流冲击造型更新改造旧造型生产线

目前,国内约有500多条造型生产线在运行,其中约有400多条线仅为机械化流水线或简单机械化生产线。由于种种原因,相当数量的造型生产线已不适应优质铸件批量生产需要,急待进行更新改造。因气流冲击造型具有一系列优点,故非常适合用于旧造型生产线的更新改造。其方针是:立足国内,推广应用国产气流冲击造型设备;对策和方法是:根据产品和资金的具体情况,分别对待,部分改造。预计到2000年国内将有150条气流冲击造型线在运转。     

四缸发动机缸体专用机械化造型线

对南京汽车制造厂自行设计和制造的四缸发动机缸体专用机械化造型线及改造情况作了介绍,其中对该线的工艺流程和结构特点作了详细阐述。     

我厂机械化造型线解决铸件错位点滴

近年来,我国气动微震压实造型生产线发展很快,我厂原有的机械化气动微震压实造型生产线是七十年代初建成投产的,全线二班制生产,年产球墨铸铁件为7000吨左右,全线有二对比压为2公斤/厘     

自动双面型板造型机

美国专利№3406738 申请日期 1967年4月6日批准日期 1968年10月22日发明者 W·A·亨特双面型板造型设备和造型方法是在第一工位上,倒置在双面型板上的下箱填砂后,接着放上底板、翻转并被移送到第二工位;在第二工位上,已被填了砂的、朝上的下箱向上箱移动,将双面型板夹在其间,以用于对上箱填砂     

造型用偏心轴杆

铸造生产造型往往需要刮制扁园形铸型,如半齿轮、法兰圈……等。由于扁园形铸型是由两个半园形铸型组成,刮制铸型用刮板必须分别在两个轴杠上旋转,才能刮制出所需的铸型。一般是将刮板在两根平行的轴杠上分别刮出两个半园形铸型。由于两根轴杠很难保持平行,所以刮制出的两半铸型很难保证在同一回转平面上,铸型质量得不到保证。刮制过程中,更换轴杠和使两根轴杠找平行既困难、工效又低。针对双轴杠的缺点,我们制作了一种单轴     

大搞铸工机械化 保证机械工业继续大跃进——振声钢铁厂铸工机械化试点总结

在总路线的光辉照耀下,在党中央提出10年左右在主要工业产品产量赶上英国的伟大号召下,上海市铸锻工业公司在1958年7、8月间,根据市委及机械局的大搞群众运动、大搞翻砂技术革命的指示,一方面有计划有重点地推广行之有效的先进经验,如一模多铸、湿模造型、水玻璃造型、漏模型板造型等;另一方面,结合中小型翻砂厂的具     

正压和負压在机械化造型中的应用

技术历史综述利用气力预紧实与随后压实来紧实砂型的设想,已有近一百年之久了。从一八八四年起这个建议就已众所周知。虽然相应的机器有多种多样的发展,但这种工作方法只是很缓慢地进入铸造技术中。直到近年来,它才在广泛的基础上得到突破。对此,这个方法所具有的良好环境,明显地起了推动作用。震击式造型     

伺服驱动机械化造型生产线电控系统的设计

介绍了自动化造型生产线的结构、工艺流程及电控系统的设计。电控系统的整个中心控制单元为一台S7-300型可编程序控制器,包括I/O模块、FM357模块、CPU314等,FM357与伺服电源模块、伺服进给模块及信号电缆和伺服电机构成伺服系统。