短应力线轧机间隙量及刚度优化

短应力线轧机因具有应力线短、刚度大、产品精度高等优点,在棒材生产线上被广泛使用。针对某轧机多次出现压下机构易卡死、轧辊轴向窜动量大等故障,分析轧机各主要承载件的间隙量和在轧制过程中的变形量,求解出轧机压环与拉杆之间合理的间隙临界值。基于轧辊轴向定位涉及的环节较多,尺寸链形成的间隙无法消除,通过在中心架上增设定位槽以及在轧辊箱的外侧设立定位导块对轧机进行结构优化。对改进前后的轧机刚度进行仿真研究,表明改进后的结构在减小轧机轴向相对位移的同时,有效地提升了轧机的刚度。     

GY-1型短应力线轧机

本文扼要阐述 GY-1型短应力线轧机的原理、结构特点和经济效果,可供我国现有中小型老轧机的技术改造参考。     

短应力线轧机高刚度的力学分析和闭口牌坊的刚度匹配

1.短应力线轧机高刚度的力学分析目前国内有许多类型的短应力线轧机,例如GY型、SY型、GW型等。我厂使用的是北京钢铁学院钟廷珍教授研制的GY—2型     

小型轧机改造技术与短应力线轧机

当前我国小型轧机存在的主要问題 目前,我国现有的老轧机由于刚度低,轧材的尺寸精度一般只能达到普通级精度,与国外同类产品相比,存在着明显差距。 1.轧机刚度低,产品尺寸公差大产品的高精度具有重大的经济意义。对于普碳钢轧材,如轧机刚度高则可进行负偏差轧     

短应力线轧机精度的改进措施

为改进棒材短应力线精轧机的轧制尺寸精度,在分析短应力线精轧机结构的基础上,通过增加上下拉杆平衡装置的平衡力、增设轧辊轴承座机架压板的顶紧螺栓、使用经过精密加工的专用轧机调整平台、将轧机吊装方式由对角线斜吊改为轧机轴承座水平吊起后,将精轧机的弹跳值减小至0.3mm,轧机轴向窜动量减小至0.1mm.     

GY型短应力线轧机的改进

我厂主要设备为一列五机架Φ250mm三辊轧机,设备能力为1×10~4t/年。主要生产钢窗材、角钢、圆钢、螺纹钢等小型材。由于轧机结构陈旧,刚度低,不能保证高精度轧制,更谈不上负偏差轧制。尤其是钢窗框材,普遍偏厚、超差,影响组合钢窗的质量和数     

HGR型短应力线轧机结构特点

为了适应小型型钢、棒材、线材生产需要,实现高产优质。小型轧机无论在自身结构还是在传动方式和机架结合形式等方面都出现了很大变革。其中主要的结构变革是轧辊采用四列短圆柱滚动轴承和上下轴承座间使用拉杆,取消了传统的牌坊,缩短了机架中应力线长度为提高轧机的刚度和精度开辟了新的途径。北京钢院研制的GY型短应力线轧机,为我国小型轧机的技术改造开辟了新路,继而各种类型的短应力线轧机纷纷出现。提高了轧机的刚度和精度,整机换辊迅速,辊缝调正方便,使这些横列式轧机出现了新的生机。但是,近几年推广的短应力线轧机只限于机列的     

短应力线轧机端盖分析与优化设计

对短应力线轧机轴承座外侧静迷宫端盖的结构进行优化分析,以减轻端盖的质量、提高端盖的强度与刚度。以减少静迷宫端盖质量和最大应力应变作为优化目标,使用Creo建立端盖的参数化模型,通过ANSYS Workbench进行静力学分析,构建响应曲面模型并进行敏感度分析,最后通过MOGA算法对端盖设计参数进行最优求解。优化后与初始值相比,端盖质量减少了16.58%,等效应力降低了22.10%,等效弹性应变下降了20.39%。优化后实现了端盖的轻量化,提高了设计强度和刚度,为以后短应力线轧机的设计优化提供了参考。     

短变应力线消振轧机的试验研究

为了解决冷轧扭机的振动问题,研制了一种新型预应力轧机。这种轧机不仅刚度高,而且具有消振和自我安全保护性能。对称设计可实现孔型自动对中的精确调整。具有投资低,见效快的优点。本文着重介绍了轧机的产生和理论研究成果。这种新轧机命名为短变应力线消振轧机。     

短应力线小型轧机的现状及改进意见

我国一般使用的小型轧机,由于弹性变形大,产品精度不高,只能达到标准规定的较低精度。与国外同类产品相比,尺寸精度处于劣势。为此,近年求,北京钢铁学院等单位大力推广刚度系数火、弹性变形小的高刚度轧机。力求减小由于设备精度差而造成的产品尺寸波动。一、目前常见的几种高刚度小型轧机 1.预应力轧机西德奥尔特纳(Ortner)等人曾证明,在机架尺寸、材质、轧制力等相同时,预应     

短应力线轧机立柱的润滑与密封

目前,短应力线轧机得到广泛地应用。它具有刚度较高、轴承受力状态好、使用寿命长、轧机可对称调整以及整体吊装换辊等一系列优点,因此应予以大力推广。我厂线材车间使用的短应力线轧机机型有GY—430型、GY—300型和GY—265型共3种。     

复二重短应力线轧机在广州通过技术鉴定

北京钢铁学院(北京科技大学)于1984年承担了复二重短应力线轧机的科研课题,经过四年的努力,先后与洛阳钢厂、广州轧钢厂、南京轧钢厂、蚌埠轧钢厂等单位合作,研制出复二重短应力线轧机。1986年12月在蚌埠轧钢厂、1987年4月在南京轧钢厂、     

短应力线轧机拉杆离子渗氮畸变控制

为探明杆状工件离子渗氮畸变的影响因素,对短应力线轧机拉杆的加工残余应力、装卡方式、多次升温和降温等因素进行了研究。结果发现,影响拉杆渗氮畸变的最大因素是拉杆的加工应力,所以对于长杆状工件,在精加工和渗氮之前加入合理的去应力工序可以有效控制渗氮畸变;另外,缓慢升温、降温及垂直悬吊的装卡方式也可以在一定程度上减小渗氮畸变。需多次渗氮才能满足图纸技术要求的长杆状工件,在每渗氮一次之后,把工件旋转180°,可以有效控制渗氮畸变。     

平立布置的短应力线棒材轧机的优势

介绍了平立布置的短应力线轧机的结构和性能优点，它与传统牌坊轧机相比，不仅能减少设备重量，而且可减少厂房面积和设备基础工程量，是新建或改扩建棒材生产线的理想机型。     

对短应力线轧机轴向窜动的探讨

1.概况自1983年GY型短应力线轧机在全国正式推广以来,发展很快,目前全国已有100多个厂家采用,收到了十分明显的效果。1985年该轧机在我厂也得到了应用。我厂合金钢轧材车间为横列式φ300×5半开口式轧机,钢种为特殊钢等八大钢种。轧制规格为φ25～75mm棒材。我厂利用检修期间将K1、K2机架换上GY—P300型短应力线轧机,而且一次试轧成功,产量、质量、电耗等均取得良好效果。特别是我厂在使用     

短应力线轧机接轴托架的改进设计

针对线棒材生产过程中使用的无回转支撑保持架拉杆式接轴托架存在左右拉杆平衡接轴重力不对称、接轴与轧辊中心线对中困难等问题,根据碟簧刚度大、缓冲吸振能力强等特点,结合杠杆平衡原理,引入碟簧柔性结构,实现了接轴的自平衡调节,解决了上述问题。     

短应力线轧机带载压下装置设计计算

为了适应长材轧制技术中无头轧制的工艺要求，短应力线轧机需具备带载压下功能。实现带载压下功能则要求压下装置具有较高的强度。通过对短应力线轧机压下装置的压下力矩、零部件承载能力、传递效率的计算和分析，得到了带载压下装置的力能参数，为带载压下技术的实现提供了理论支撑。采用该方法设计出合理的带载压下装置结构，实际应用表明效果较好。     

短应力线轧机带载压下装置设计计算

为了适应长材轧制技术中无头轧制的工艺要求，短应力线轧机需具备带载压下功能。实现带载压下功能则要求压下装置具有较高的强度。通过对短应力线轧机压下装置的压下力矩、零部件承载能力、传递效率的计算和分析，得到了带载压下装置的力能参数，为带载压下技术的实现提供了理论支撑。采用该方法设计出合理的带载压下装置结构，实际应用表明效果较好。     

又一新型短应力线轧机在贵阳钢厂投产

贵阳钢厂在1983年用GY-Ⅲ型短应力线轧机改造φ250mm横列式轧机的基础上,今年5月又对φ300mm轧机进行了技术改造。为了比较不同机型高刚度轧机的特性,不断完善小型轧机改造技术,选用了冶金部北京冶金设备研究所研制的SY—230型短应力线轧机。