Fe3Al金属间化合物基摩擦材料的制备工艺与性能

采用机械合金化结合加压烧结的方法制备了一种新的Fe2Al金属间化合物基摩擦材料，并对其制备工艺、微观结构和力学性能、抗氧化性以及千滑动摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明：Fe3Al金属间化合物基摩擦材料密度低，强度高，抗氧化性好，摩擦因数稳定，耐磨性好；不同摩擦阶段具有不同的磨损机制，主要包括磨粒磨损、裂纹萌生与扩展、微区脆性剥落以及氧化磨损等。     

Fe_3AL基金属间化合物的性能和应用前景

本文阐述了Fe_3Al金属间化合物的制备和加工工艺、探讨了主要添加元素铈、铬、锰、钼、铌、钨对合金组织及其性能的影响,对室温和高温力学性能、抗氧化性能、耐磨损和腐蚀磨损性能以及电阻率进行了测试和试验,在此基础上探讨了Fe_3Al金属间化合物作为电热元件和耐腐蚀磨损材料的应用.     

Fe3Al金属间化合物多孔材料的孔隙特征

通过在Fe3Al粉末中添加挥发性造孔剂,利用粉末冶金技术制备了Fe3Al金属间化合物多孔材料,研究了其孔隙特性和成孔机理,并通过计算分析了孔隙比表面积及平均有效孔径.结果表明:随着Fe3Al多孔材料的开孔隙率不断增加,材料比表面积不断减小,平均有效孔径不断增大;通过近似计算,得出添加25%聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的试样平均有效孔径达到21.6μm,比表面积超过2000cm2·cm-3;Fe3Al多孔材料内部大孔壁上的微孔可以帮助造孔剂顺利挥发排除,也可以增加Fe3Al多孔材料比表面积和渗透性能.     

Fe3Al金属间化合物及其复合涂层的组织结构与性能

以Fe3Al金属间化合物粉末与WC混合粉末作为喷涂材料,采用热喷涂的方法在Q235钢基体上制备出复合涂层。对涂层组织与性能进行了分析。结果表明：该类涂层组织致密,硬度较高,具有良好的耐磨性能。     

热压烧结Fe3Al金属间化合物的结构和摩擦学特性

采用机械合金化结合热压烧结的方法制备了Fe3Al金属间化合物块体材料，对其烧结后的物相、力学性能、微观结构以及干滑动摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明，热压烧结Fe3Al金属间化合物材料以有序度较低的B2结构为主，具有较高的强度和硬度。在不同的载荷和滑动速度下具有不同的摩擦学特性，不同摩擦阶段的磨损机制主要包括磨粒磨损、塑性变形、裂纹萌生与扩展、微区脆性剥落以及氧化磨损等。     

Fe3Al金属间化合物的有序度截留与力学性能

运用固体与分子经验电子理论(EET)对Fe3Al的两种晶体结构DO3和B2的滑移能进行了计算,结果表明B2结构在室温下具有较好的塑性和较低的强度.据此对长程有序金属间化合物Fe3Al进行有序度截留(淬火处理)研究.X射线衍射和强度试验表明有序度截留可以明显截留Fe3Al的有序度,截留后的试样强度和硬度下降,材料的力学性能得到改善.     

Al3Ti金属间化合物的研究进展

综述了Al3Ti金属间化合物的研究进展,介绍了其室温脆性改善的方法,分析了合金化结构变异和复相强化对于材料塑性、韧性提高的机理,并对Al3Ti金属间化合物的制备方法和主要应用进行了分类评述,并指出了今后的研究和发展方向.     

Ti3Al金属间化合物在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为

采用浸没法研究了Ti3Al金属间化合物在750℃熔融LiCl-3％Li2O中的热腐蚀行为。结果表明：Ti3Al的耐腐蚀性能优于SS310不镑钢。Ti3Al在腐蚀初期出现了较快的腐蚀,而后腐蚀速率减慢并趋于平缓。Ti3Al经腐蚀后,形成了双层结构的腐蚀膜,外层较厚,由铝的氧化物（LiAlO2,Al2O3）构成;内层较薄,由钛的氧化物（Li2TiQ,TiO2）构成。铝的选择氧化导致了Ti3Al腐蚀初期快速腐蚀,而腐蚀后期腐蚀速率较慢是由于钛的氧化物构成的内层具有较好的保护性。     

Fe—AI金属间化合物材料的制备工艺与研究发展趋势

Fe—Al金属间化合物材料具有很多优秀的性能而被广泛的应用在工程领域中。本文主要讲述Fe-Al金属间化合物材料的制备工艺和性能以及研究发展情况,并对Fe-Al金属间化合物的未来发展趋势进行分析和预测。     

Fe3Al基复合材料抗氧化性能的研究

用粉末冶金法制备了Fe3Al基复合材料，对其抗氧化行为和磨损机理进行了分析研究，发现无论是做热氧化性实验，还是高速重载摩擦磨损实验，它的抗氧化性行为主要是在Fe3Al颗粒表面形成氧化铝保护膜，该膜阻断氧原子的进一步侵入而提高了该材料的抗氧化性，该材料的主要磨损形式是磨粒磨损。     

钼对Fe3Al基合金力学性能的影响

Ｍｏ对改善Ｆｅ３Ａｌ的高温力学性能有十分重要的作用，在Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ合金中，Ｍｏ的溶解度在１％左右。Ｍｏ含量超过１％时，基体中有富Ｍｏ的第二相颗粒形成。Ｍｏ的加入提高了合金的室温和高温强度，改善了抗蠕变性能，并使Ｆｅ３Ａｌ的屈服强度和温度反常关系中的强度峰向高温方向移动。但是Ｍｏ加入Ｆｅ３Ａｌ后导致塑性降低，并提高了合金的脆性转变温度，这对热形变加工带来不利的影响。     

Ti－Al系金属间化合物的价电子结构与其力学性能的关系

根据分氏理论提出了价电子结构均匀分布因子ａ，建立了价电子结构与力学性能的关系，分析了Ｔｉ－Ａｌ系金属间化合物的价电子结构，并由所给出的经验公式计算了其力学性能，所得结果与实验数据进行了比较。     

Fe3Al合金堆焊层的高温热腐蚀行为研究

用钨极氩孤焊方法在A304不锈钢基体上堆焊Fe3Al合金,对其相组成进行了XRD分析,对堆焊试样在750℃和950℃温度下分别进行了Na2SO4盐和NaCl盐的热腐蚀试验。结果表明：堆焊层金属主要由Fe3Al相构成,仅含有少量的α-Fe固溶体;堆焊层金属在NaCl盐中的热腐蚀程度明显高于在Na2SO4盐中的腐蚀,且堆焊层与基体的熔合区是最薄弱的区域。     

Fe3Al合金堆焊层的高温抗氧化性能研究

以Fe3Al合金为焊丝，用钨极氩弧焊在不锈钢基体上进行堆焊试验，考察堆焊层的高温抗氧化性能。结果表明：用钨极氩弧焊可以成功地获得Fe3Al合金堆焊层；在温度低于1000℃时，堆焊层具有优异的抗氧化性能；温度超过1000℃时，堆焊层的抗氧化性能随温度上升急剧下降；950℃时堆焊层的氧化-增重曲线近似于抛物线。     

基体成分对Fe_3Al基复合材料摩擦学性能的影响

采用热压烧结法制备一种新型Fe3A l基复合材料,讨论基体成分对其摩擦学性能的影响。研究结果表明:本实验中,Fe3A l粉体的最佳球磨时间为60 h;随着A l含量提高,Fe3A l基复合材料的摩擦因数略有降低但耐磨性明显提高,合金元素Cr的加入有效地改善了材料的摩擦学性能,以Fe-28A l作为摩擦材料的基体即可很好地满足性能要求;Cu作为基体中的软相,摩擦因数随游离Cu含量的增加呈上升趋势但摩擦稳定性变差,且耐磨性降低,Cu含量的最佳范围为12%~18%(质量分数),随着石墨含量的增加,材料的摩擦因数和磨损率都下降,但石墨含量过高会导致材料性能恶化,石墨的最佳含量为8%~12%(质量分数)。     

Al/Fe3Al网状结构复合材料的制备

采用机械合金化及退火工艺制备纳米级Fe3Al金属间化合物粉体;利用有机前驱体烧蚀技术,氩气保护下在真空热处理炉中经过1460℃热处理,制备具有高气孔率、高尺寸稳定性、耐高温的Fe3Al金属间化合物网状结构;采用负压浸渗法制备Al/Fe3Al网状结构复合材料,材料的耐磨性能明显优于基体材料,在100N载荷、400r/min转速的试验条件下,摩擦时间为20min时,Al/Fe3Al复合材料的磨损量较纯Al试样降低66%.     

硼含量对Ni3Al合金抗氧化性能的影响

本文研究了硼含量对Ni3Al合金抗氧化性能的影响。结果表明,当硼含量在0.11～0.29wt%时,合金的抗氧化性能明显改善,而更高的硼含量由于生成了复杂的硼氧化物,破旧坏了Al2O3氧化硼的完整性,使合金的抗氧化性能恶化。     

TiB和TiC对TiAl基金属间化合物显微组织和拉伸性能的影响

在TiA1基金属间化合物中添加TiB₂粉和碳粉原位生成TiB和TiC,研究其对TiA1基金属间化合物显微组织及拉伸性能的影响。结果表明:TiB和TiC两相同时存在时TiA1组织的细化程度比只有TiB单相存在时的高;TiC使TiA1金属间化合物中β相从沿层片晶团晶界分布的粗大的树枝晶转变成分散于层片晶团内部的块状或条状;退火过程中形成的块状γ相提高了TiA1基金属间化合物的塑性,而且保持了高温强度。