无氰滚鍍光亮性錫钴合金

一、概论光亮性锡钴合金,其成份为锡85～90%,钴10～15%,电极电位比铁为正,属于阴极性镀层.锡钴合金的硬度比铜锡合金(高锡)高,近似于镍层,外观青光银白色,在空气中变色程度同高锡相比为好.锡钴合金的电流效率为40～45%,一般的铁、铜零件,锌基合金镀层与锡钴合金均有良好的结合力. 锡钴合金应用于:以光亮性锌铁钴三元合金打底或以光亮铜打底镀锡钴合金来代替滚镀高锡,经过一年多的试验和小批试产情况良好. 以锡钴合金代替原来有氰铜锡(高锡)合金镀层有以下优点:     

电镀光亮铜——锡合金

近年来,以电镀铜锡合金代替镀镍,已日益广泛。铜锡合金镀层较镍镀层具有很多优点,例如防锈能力较同厚度的镍镀层好、针孔少、电镀的均匀性亦高……。但目前生产中应用的还多半是非光亮的普通铜锡合金电镀,镀后必须经过繁重的机械抛光手续。于是,生产上向我们提出了不用机械抛光的电镀光亮铜锡合金的要求。最初,在镀液选择方面,我们参阅了有关资料,进行了近二十种镀液配方的选择性试验。其中包括     

电沉积可焊性光亮锡—铅合金的研究

提出了一种电积可焊性光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金的新工艺。研究结果表明：Ｐｂ＾２＋浓度、溶液温度、阴极电流密度和光亮剂的含量对合金沉积层中Ｐｂ含量有较大影响。在给定的工艺条件下，可得到含Ｐｂ量为１０％左右、可焊性良好的光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金沉积层。     

电沉积可焊性光亮锡－铅合金的研究

提出了一种电沉积可焊性光亮Ｓｎ－Ｐｂ合金的新工艺。研究结果表明：Ｐｂ２＋浓度、溶液温度、阴极电流密度和光亮剂的含量对合金沉积层中Ｐｂ含量有较大影响。在给定的工艺条件下，可得到合Ｐｂ量为１０％左右、可焊性良好的光亮Ｓｎ－Ｐｈ合金沉积层。     

光亮硫酸镀铜液的维护

以硫酸、硫酸铜为基础液的光亮硫酸镀铜,具有成本低、三废处理方便、阴极电流效率高,光亮整平性好等优点,不少工厂用之取代了原有的焦磷酸盐镀铜工艺,我厂使用光亮硫酸镀铜液多年,下面简单谈谈它的日常维护要点。一、预镀光亮酸性硫酸镀铜液仅适于铅、铜、镍的直接镀铜,而不适于铁、铝,锌。在铁、铝、锌制品镀铜之前,要先在氰化镀铜液中进行预镀铜或在氰化镍溶液中预镀镍。而合金     

光亮镀银锑合金

为了降低接触电阻和改善腐蚀的稳定性,无线电的接插件施镀贵金属,其中镀银占比例较大。而普通银层(暗银 浸亮)的显微硬度较低(Hv=76—78公斤/毫米~2),耐磨性差,使用寿命较短。本文介绍一种硬度高、沉积快、亮度好的银锑合金工艺。一、电镀光亮银锑合金工艺流程及规范     

柠檬酸型电镀光亮铅锡合金工艺与添加剂的改进

柠檬酸型电镀光亮铅锡合金工艺与添加剂的改进无锡世人电子有限公司（２１４０６３）邵奇临柠檬酸电镀光亮铅锡合金工艺，由于基本无毒无腐蚀性，污水处理方便，因而对操作人员的健康和环境保护都十分有利。另一方面，由于该工艺所用原材料价廉易得，镀液稳定性好，镀层光...     

铜及其合金的无黄烟光亮酸洗工艺

介绍了不含双氧水的铜及其合金无黄烟N-1光亮酸洗工艺。该工艺的溶液成分简单，操作安全，成本低廉，溶液维护和调整方便，使用寿命长，无黄烟产生，对环境污染小，光亮酸洗性能优于传统的浓硝酸酸洗工艺。     

无氰滚鍍光亮性錫锌銻合金

无氰滚镀锡锌锑三元合金工艺是市下达的无氰科研项目.在市委、局、公司党委的关怀下,在厂、所党组织的领导下,组成以工人为主体的三结合试验小组,以路线斗争为纲,本着独立自主、自力更生,鼓足干劲、力争上游的精神,破除迷信、解放思想,克服了一次又一次的困难,通过二年多来的"实践、认识、再实践、再认识",终于试验成功了滚镀锡锌锑银白色光亮三元合金.这种合金可以代替氰化物铜锡合金,从而攻克了无氰滚镀合金关.经过小样试验和生产性试验,在1973年8月于一条自动线上投入生产.经过生产实践,我们认为该工艺的镀层结晶细致,表面银白光亮,槽液基本稳定,能够代替白色铜锡合金及部分滚镀镍,并有下列几个特点:     

碱性镀液中电镀光亮Zn-Ni合金

为使Zn-Ni合金镀层中Ni含量更稳定,镀层耐蚀性更好,以碱性锌酸盐为基础镀液,加入多胺聚合物（ETA）和酒石酸（C4H606）配位剂、苄基嗡盐辅助剂和多胺合成缩聚物光亮剂进行光亮Zn-Ni合金电镀。研究了2种配位剂对Zn-Ni合金共沉积、Zn-Ni合金镀层电化学行为的影响;运用小槽（1000,2000,5000mL）...     

电镀光亮铜锡合金技术问答(一)

问:光亮铜锡合金能否达到高整平、全光亮、免抛光? 答:要获得全光亮的镀层,光亮剂必须要有较好的整平性,若无较好的整平能力,是难以获得全光亮镀层的。因此,选择具有较好整平能力和光亮效果的光亮剂,是能否得到全光亮镀层的关键。好的光亮剂,对大部分零件而言,可以完全免除抛光。问:铜锡合金/铬能否代替铜/镍/铬工艺? 答:镀层的工艺和厚度决定了镀层的防护性能。镍对钢铁基体而言属阴极性镀层,其硬度、耐磨性和稳定性好于铜锡合金,但镀厚小于25 μm时孔隙率较大;铜锡合金虽电位比铁正,也属阴极性镀层,而其孔隙率较低,所以,薄镍层反而不如薄铜锡合金镀层的抗蚀性好。     

柠檬酸电镀光亮铅锡合金新工艺在沪通过鉴定

上海工业大学化工系和邮电部上海通信设备厂使得福开发公司,对柠檬酸电镀光亮Pb-Sn合金及其光亮剂经多年研究,在实验室成功的基础上,在上海宇宙电位器厂密切协作下进行数月批量试生产,证明以YDE-7、YDE-8、YDE-9为光亮剂的柠檬酸电镀光亮铅锡合金新工艺镀液、镀层性能良好,10月28、29日分别由上海仪表局和上海工业大学组织相关单位对上海宇宙电位器厂生产应用情况和该工艺进行鉴定,与会代表一致辞认为该工艺开拓了代替氟硼酸体系电镀铅锡合金的新途径,属国内电子行业首创,具有较大的社会效益和经济效益.     

低温低浓度光亮镀镍

研制了低温低浓度（ＬＴＣ）光亮镀镍的工艺规范，比较了瓦特镍和ＬＴＣ光亮镀镍的性能（分散能力、深能力、电流效率），结果认为，ＬＴＣ光亮镀镍可以代替瓦特镀镍，并且可降低生产成本、提高经济效益。     

低温低浓度光亮镀镍

LTC光亮镀镍是一次对常规光亮瓦特液的实践取代。讨论能源和环境限制提出的问题,叙述改进槽液的组份,以及操作方法和试验数据,并总结了低温,低浓度光亮镀镍的优缺点。     

光亮锌铁合金电镀

我厂光亮锌铁合金的生产取代了有氰的光亮锌铜层,其优点是: 1.镀液不含剧毒物(山奈); 2.原材料货源充足; 3.铁件上可直接电镀,不需预镀;     

新型酸性光亮镀锡铜合金液中微量铜的快速测定

采用5-Br-PADAP光度法测定酸性光亮镀锡铜合金液中的微量铜,优选出最佳测定波长.研究了酸度﹑甘油浓度和显色剂浓度以及各种干扰离子对测定的影响,铜含量在0～20μg/25mL范围内,服从比尔定律.加标回收试验结果表明,该方法重复性好,准确度高,简单快速,回收率为99%～102%,具有很好的实用价值和应用前景,适用于酸性光亮镀锡及锡合金液中微量铜的分析和测定.     

金属非金属表面光亮液

这种新型材料表面光亮液 ,利用成膜剂、光亮剂、防腐剂复合而成 ,将所需表面处理的材料 (钢铁、钼、铝等金属或非金属 )去油、除锈后置于该液中 ,经6 0ｍｉｎ处理 ,可达到光亮如镜的装饰效果 ,且保持了原材料的机械性能。成本仅为不锈钢的 1/ 4。转摘自《新材料产业》2 0 0 2年第五期金属非金属表面光亮液     

光亮镀镍的发展

最早的光亮镀镍专利,是1908年美国Meaker公司的化学家E.C.Broad获得的。他在专利中提出用芳磺酸,特别是用1.5-萘二磺酸做有机添加剂,用锌盐做无机添加剂。1912年,英国的Elkiongtons工厂开始采用镉盐做光亮剂。1930年,schloetter实验室用芳香族多磺酸衍生物作为光亮剂进行光亮镀锌、锡、     

光亮塑料车身

比金属轻和不生锈的韧性塑料可用作汽车全身,但汽车制造厂抱怨这类塑料没有上漆的金属光亮。美国技术人员发明了一种称作“复合骤冷”的方法,该方法能获得可与金属车身光亮度相比拟的超韧性光亮塑料。“复合骤冷”法把几种不相容的塑料混合,制成具有新性能的复合材料。初步试验已经得出肯定的结果。例如,在聚丙烯中添加橡胶可改善低温脆性,但复合物变得粗糙不均匀。     

高填平性双层光亮镀镍工艺

一、前言现代装饰性电镀镍-铬或铜-镍-铬,一般都采用光亮性电镀工艺,以提高劳动生产率和节约金属材料.但光亮镍镀层中含有0.03%以上的硫,通常含0.05%以上的硫,镀层的抗蚀性和延展性都不如抛光的普通镀镍层.在无产阶级文化大革命以前,我市部分电镀厂和电镀车间已经成功地采用普通镀镍 光亮镀镍工艺.这样在二层镍之间,存在一个电位差,当铬层的裂纹或空隙处的光亮镍受到腐蚀,达到二层镍的界面时,二层镍之间形成第二个原电池(铬与光亮镍形成一个原电池),普通镍作为阴极受到保护,光亮镍先被腐蚀,腐蚀的方向纵向改为横向进行,从而保护基体金属. 但是,普通镀镍缺乏填平性,这样的双层镀镍仍需抛光,方可镀铬.