对碳钢小管水平固定焊易产生气孔的原因分析及对策

在石油化工企业中,经常遇到压力管道焊接。焊条电弧焊施焊水平固定位置碳钢小管,焊后检验时发现上坡焊位置(如图中涂黑部分)焊缝金属表面易存在气孔。经RT检验,表明主要缺陷为气孔。 分析碳钢小管水平固定焊时易产生气孔的原因,提出适宜的解决方法,以防止或减少气孔缺陷的产生,这对于提高焊缝合格率是很有必要的。     

塑料连接管件工艺分析及模具设计

通过对塑料连接管件进行工艺性分析,确定了型腔数目、注射机型号、分型面的选择,主流道和分流道的设计。针对其大小两段轴线成175°的结构,设计了“滑块+斜导柱”侧向分型机构,同时设计了“推管+斜面”的脱模机构,成功将塑件按照指定角度进行脱模,保证了塑件的制定质量和模具的设计要求。     

球墨铸铁管件机械加工工艺及其装备

梳理了小规格球墨铸件管件批量生产中的机械加工问题,对机械加工工艺进行了分析,对机床的选用、专用机床的设计进行了探讨。     

PU涂层球墨铸铁管件喷涂工艺及其装备探讨

文中梳理了批量生产PU涂层球墨铸件管件的喷涂质量及喷涂装备问题,提出了对多种规格、多种型号的管件共线生产时的喷涂方法,并对相应的喷涂装备进行了探讨。     

管件加工工艺的改进

工程机械的某些管类工件（见图1），当外圆、端面加工完成后，需将其一端进行平底或圆头封口。以往的封口工艺是在一头镶堵头并进行焊接，此法的缺点是，要单独加工堵头零件，且需要专用焊接设备，增加了制造成本，加工周期延长：镶堵头进行焊接时，容易造成零件产生焊接应力和变形；需要专门工序清理焊接时飞溅的焊渣及焊缝：当工件处于加压使用状态时容易造成“卸压”，焊缝质量不易控制。改进后，先车削外圆，然后直接在车床上采用特殊刀具挤压封口。     

重油燃烧机预热器测温铜管的焊补工艺

加热炉是原油管道输送中必备的加热装备,主要是通过燃烧机燃烧燃料提供热力,使原油吸取热量而升温。重油燃烧机都带有燃料油预热器,预热器内装有电加热管、测温管等。在魏荆线胡集输油站加热炉改造工程中,发生了重油燃烧机预热器测温铜管处燃料油渗漏的事故。由于采用的燃烧机是意大利进口设备、且工期紧,所以我厂与该燃烧机上海代理商共同对测温铜管的焊补进行了试验分析,并成功地采用了氩弧焊焊补工艺,保证了工期和工程质量。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

分体式床身的对接工艺

一、床身对接的技术要求床身对接后，除整个导轨有多项几何精度与安装水平要求外，还有两部分床身的对接精度和影响调好后导轨精度变化的地基状态、安装质量等要求，可分解为以下几项：1．整个床身导轨的安装水平。2．整个床身单导轨在垂直面内的直线度。3．整个床身单导轨在水     

全自动双丝CO2横对接焊的工艺研究

在船舶建造行业,横焊的自动化一直都是技术难点,全自动双丝CO2横焊作为一种新的焊接工艺方法,打破传统横焊工艺,很好地解决了这一难点,在提高焊缝质量及缩短造船周期方面提供了技术支持。     

普通车床分体式床身的对接安装工艺

普通车床通过接长床身能提高它的长度力加工能力。分析了分体式床身对接的技术要求、影响接长精度的误差形式及影响调整难度的原因,介绍一种较为可行的接长安装和测量方法及注意事项。     

探讨20MnVBH钢晶粒度及淬透性的工艺控制

阐述保证20MnVBH钢晶粒度的机理，通过大量的生产数据对比分析找到了保证晶粒的最佳工艺，对20MnVBH钢的研究和生产提供了有价值的参考。     

低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究

焊条电弧焊平板横对接是技术要求比较高,操作难度大的一种焊接.文中介绍了低碳钢焊接电弧焊平板横对接焊接工艺,阐述了在焊接过程中各项操作要领,提出了确保焊缝质量的工艺改进方法.     

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。     

T91钢小口径厚壁管道氩电联焊焊接工艺及操作技术

本文针对华能某电厂600MW超超临界机组高温高压部件大多数采用T91钢小口径管道且壁厚大多在8～16mm之间的设计特点,结合现场焊口数量多且焊工操作难度大的实际情况,对现场氩电联焊特点、工艺实施措施及焊工培训等方面做了详细的论述,形成了一整套现场高合金材质小口径厚壁管道氩弧焊打底电焊填充及盖面的焊接工艺和操作技术规范,对现场实际焊接具有很好的指导作用。     

大型筒体卧式对接工艺改进及装备设计应用

分析了传统航天地面设备大型筒体卧式对接工艺及装备存在的不足,针对航天地面设备大型筒体的特点及对接要求,设计了采用4台具备调姿功能的移动滚轮架车进行大型筒体卧式对接的工艺及装备,实现了大型筒体卧式对接装配过程中筒段的位置和姿态调整.结果表明,该工艺及装备满足航天地面设备大型筒体的对接要求.     

X80M钢螺旋埋弧焊管自动焊对接环焊缝出现裂纹的原因

通过对某天然气输送管线2道X80M钢螺旋埋弧焊管自动焊对接环焊缝的化学成分、力学性能、显微组织与断口形貌等进行分析,探讨了环焊缝中出现埋藏型裂纹的原因.结果表明:环焊缝中的裂纹位于填充焊左、右两侧坡口熔合线处;在填充焊过程中,铜质导电嘴与焊缝坡口接触导致短路,短路电流产生的高温使导电嘴与坡口接触部分熔化,随后熔合在坡口处的金属铜随焊丝一起熔入到环焊缝填充焊金属中,并沿母材和焊缝晶界发生扩散而形成铜富集区,最终导致环焊缝发生熔铜开裂.     

大直径管斜45°固定对接的氩电联焊

在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁度的管子焊接,目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成,这样既能满足清洁度要求,又能保证焊接效率。     

管道带介质焊补堵漏的应急方法

作为输送介质的各种管道,广泛地应用于工业设备中。管道按材质可分为碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁及有色金属等几种。按设计压力可分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。     

对接焊工艺对高强钢焊接接头拟合强度的影响

研究了双面焊和单面焊双面成形2种不同接焊工艺,对工程机械用屈服强度为900 MPa级低合金、高强钢焊接接头力学性能的影响。结果表明,在相同的焊接线能量水平(≤15kJ/cm)和t8/5条件(≤20s)下,采用双面焊工艺的焊接接头抗拉强度高于单面焊双面成形。     

固定支架冲压工艺及模具设计

图1所示产品是某电器座板上的一个固定支架，材料为30冷轧钢板，板厚3mm。该产品的特点是：零件由两个U形弯曲构成，且弯曲方向相反。一个U形弯曲在侧壁有2个西5mm的侧壁固定孔，在另一侧壁有一个宽度为6mm，深5mm的缺口，主要是为了锁紧定位，且弯曲高度在两侧是不一致的；另一个弯曲方向相反的U形弯曲两侧壁弯曲高度一致，但要求弯曲后为直角。