大模数内齿圈加工工艺

内齿圈通常采用插齿加工。然而对于大模数内齿圈,插齿加工周期较长,刀具磨损较快,生产成本较高。而且,由于热处理淬透性达不到齿根部,必然造成内齿圈在使用过程中因齿根强度不够而产生扭曲变形,导致失效。为了解决这个问题,我们工艺人员和分厂技师、相关操作工人共同商讨研究,制定了工艺方案。     

加工直齿共轭内齿圈的插齿刀齿形分析与设计

本文应用齿廓法线法,获得了用于加工直齿共轭内齿圈的插齿刀齿廓方程,并用计算机对该曲线进行了直线逼近。计算结果表明:在满足一定的齿形误差前提下,可用直线齿廓插齿刀替代复杂曲线齿廓插齿刀来加工直齿共轭内齿圈,从而解决了直齿共轭内齿圈难以加工的技术问题。     

摆动活齿传动内齿圈齿形加工方法研究

利用齿轮啮合原理求解出摆动活齿传动内齿圈齿形 ,以齿形上的特征点重新构造齿形样条函数 ,并在通用机床上进行加工 ,得到了合格的内齿圈齿形。该方法将复杂曲线的计算过程和加工过程有效分离 ,为制造复杂曲线零件提供了一种快速的通用的加工方法     

渐开线内齿参数对插齿让刀干涉的影响

渐开线内齿的插齿让刀干涉问题是影响内齿加工精度和效率的重要因素.国内外相关专家、技术人员对插内齿让刀干涉的发生机理和干涉分析计算进行了大量深入的研究,但缺乏内齿设计参数与插齿让刀干涉关系的研究.结合生产过程中出现的插齿让刀干涉问题实例,以插齿让刀干涉理论研究为基础,分析总结试验案例,得出了内齿参数与插齿让刀干涉影响的关...     

第20篇 齿圈的加工难点

随着行星机构在工程机械传动系统的运用越来越普遍,内齿圈的加工已成为业内最大的工艺难题,而多齿大模数的内齿圈加工更成为制约产品批量制造的瓶颈。我公司引进卡特彼勒大功率、高驱动、履带推土机终传动齿圈加工原工艺即存在上述难题。两种产品终传动齿圈材料均为淬透性好的中碳合金钢材料,调质硬度高于300HB,模数8,     

不用滚齿机加工齿圈齿形的新方法

研制一种大型齿圈齿形加工的新方法,该方法加工齿圈的直径没有上限。介绍了其加工原理、主要参数的选择计算和切削试验结果。     

活齿内齿轮的插齿方法

介绍活齿内齿机的几种插齿方法，并从以合理的切削用量出发，设计了专用的插齿机床。     

改进切削液在内齿圈加工中的应用

我厂在制造石油钻机的绞车时,有几种材料为经过调质处理的中碳合金钢内齿圈,在插削内齿时,感到比较硬,刀具磨损严重,并有崩刃现象,加工后齿面粗糙度达不到设计要求R_a3.2,只能勉强达到R_a6.3,一时成为生产中的关键。因此,我们对机床     

斜齿特形插齿技术的研究

发展了斜齿特形插齿刀设计制造新方法。利用数值模拟法根据插齿刀齿形计算铲磨砂轮廓形,并能进行逆运算以验证计算结果的正确性。试验证明该方法用于斜齿特形插齿是可行的。     

齿轮泵直线共轭内齿插齿工艺设计

对齿轮泵特殊齿形内齿轮——直线共轭内齿轮插齿加工工艺进行研究,得到了插齿机上影响内齿轮加工精度的各项参数,在此基础上,对让刀量、立柱斜向移动、齿轮齿形角等进行了分析和试验。结果表明,随着主运动速度的提高和工作台圆周速度的增大,内齿加工干涉将随之减少,切削力降低,工件残余切削热降低,工件热变形小,同时可提高工件表面加工质量。     

倒锥齿内花键的加工和工艺分析

倒锥齿内花键(内齿轮)是汽车、拖拉机为防止脱档而常用的方法。本文介绍三种倒锥齿内花键的加工工艺,工艺分析和测量方法。     

某变速箱内齿圈加工技术

通过数据分析找出影响内齿圈变形的因素,提高机械加工尺寸精度,改善加工方法,优化热处理工艺参数和调整装料方式,减少渗碳时热应力引起的变形,确定采用整体花键芯模定位滑块挤压外圆淬火,控制薄壁内齿圈淬火变形,确保不磨齿,满足精度要求。     

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题燕山大学赵文英李宁鹏前言在图１所示的活齿传动简图中，件１是活齿内齿轮，它是活齿传动的关键零件，但也是最难加工的零件。目前，许多研究者都采用范成法来加工其齿形。文献［１，２］介绍了两种加工方法即插齿（如图２）和铣齿（如图３...     

内齿圈的精加工

在科学制定内齿圈加工工艺方案的基础上,通过设计专用刀具及专用工装,运用进口2000G数控磨齿机床,合理分配加工余量,采用合理的切削参数,加工出高精度内齿圈.     

摆动活齿内齿圈齿形误差测量方法研究

分析摆动活齿传动关键零件—中心轮内齿圈的成形原理和加工方法 ,探讨测量中心轮内齿圈齿形的原理和方法。采用三坐标测量机测量内齿圈齿形 ,并求解出内齿圈齿形误差 ,证明其加工原理是可行的。     

插床上加工大模数内齿圈

从事金属切削工作的同志都知道,在插床上代替大型插齿机加工大模数内齿圈是件很不容易的事。它齿数多、模数大,若没有相应的措施和手段,很容易出现齿形误差、周节累积误差以及表面粗糙度值高等问题。另外,若刀具掌握不好,尤其是成形光刀的几何角度选择不当,会出现扎刀、让刀现象,影响产品质量。     

加工齿圈支座的滚刀

齿圈支座是拖拉机产品中的一个关键零件,其外部为直齿渐开线圆柱齿形,利用滚刀加工。齿形王要参数:z=62,m=3.25,α=20°,d_e=213mm,d_i=205mm,d=201.5mm。显然,d相似文献   

超大型齿圈的加工

提出一种加工超大型齿圈的新方法，该方法加工齿圉的直径没有上限，并介绍了其加工原理和切削实验结果。     

变速比齿扇插齿加工的新型CNC系统

介绍一个用于变速比齿扇插齿加工的新型ＣＮＣ系统的结构、特点与关键技术，该系统可实现多种齿扇在线编程、仿真、ＣＮＤ实时直接插补加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与自动化程度。     

内齿圈的沿齿沟淬火工艺

本文针对冶金轧制设备精轧线上的主传动件——鼓形齿接轴齿轮座侧内齿圈的表面强化方式，对内齿圈采用感应加热沿齿沟淬火工艺进行深入探讨，在没有专用埋油淬火设备的情况下，很好地解决了感应器的设计、制作以及根部开裂等问题，并成功用于唐山国丰14505轧机，新疆八钢1750轧机F1-F6鼓形齿接轴、湖南涟钢1750轧机F1-F7鼓形齿接轴中齿轮座侧内齿圈共54件的表面强化处理，取得了满意的效果。