数控铣床在圆柱表面上加工等深度曲面

在圆柱表面上加工等深度的曲面（见图1）,其关键点在于所加工的曲面相对于圆柱表面保持等深度变化。使用数控铣床加工,应找出其旋转轴与直线轴间的变化关系,再编制加工程序使旋转轴与直线轴保持联动进行加工,通常遇到这种问题,我们都会在数控机床上借助自动编程软件采用三轴联动加工完成。1.宏程序分析笔者用宏程序编制加工程序。先找出圆柱表面与所加工曲面之间的线性方程关系,     

在数控铣床上加工球面

轴类零件的球面一般在普通车床上进行加工,或者用仿形车床加工。其加工精度、表面粗糙度和生产率较低。数控车床加工球面的精度、表面粗糙度和生产率很高,但是,加工盘类零件的球面,由于安装、定位、找正和夹紧困难等原因,用数控车床就难以加工。我中心利用自主开发的控制软件在德国两维数控铣床ＦＰ３Ａ上,用两轴半联动的方式,在盘状零件上加工出凸球面和凹球面。其加工思路和程序如下。一、加工凸球面（见图１）首先利用立铣刀加工一个外圆柱面（６０×３０）。再利用极坐标方式进行ＸＹ平面的圆弧插补。插补一周之后,再进行ＸＺ平…     

在数控铣床上加工超厚工件

NT－J320A型数控铣床的Z轴最大行程为127mm，而我厂在该机床上成功地加工了如图1中的厚度为220mm，两侧面为圆弧型的大型工件。方法简单易行，现介绍如下。该数控铣床的主轴孔为30＃7：24锥孔，而30＃7：24锥柄的标准立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装人的标准立铣刀最大为莫氏3＃锥柄，仍不能加工如此厚的工件。著特制加长立铣刀进行加工，则立铣刀的悬伸长度必须超过220mm，制造成本高，周期长，更主要是因铣刀悬伸太长，刚度太差，切削时必然产生严重让刀和颤振，精度不能保证，甚至会崩刀而无法加工。解决的办法如…     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧曲面圆柱凸轮的加工工艺,数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧面曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

曲面型腔的数控加工方法

曲面型腔是机械零件上比较典型的加工单元,从零件图样到加工出合格的零件,需要解决许多技术问题,文章结合实际加工过程中的一些关键因素进行了分析。     

双圆弧形曲面在数控加工中的简易计算方法

在机械加工中经常遇到需要加工双圆弧形曲面的情况,如图1所示,要求在点A、B、C处相切,即光滑过渡。 按照以前的加工工艺是在普通立车上粗车,用样板检查,如此反复多次,直到最后用样板检查合格。这种工艺要求操作工人的技术水平高,经验丰富,且劳动强度大,工效低。后来,引进了数控立车,尝试在数控立车上加工,但点B的坐标确定,计算复杂,容易出错。后来发现了一种简易的计算方法,方便,实用,现介绍如下。     

数控铣床曲面加工编程方法探讨

结合一个具有椭半球轮廓的工件,分别用用户宏程序编程和自动编程两种方法进行编程并对两个数控程序进行了仿真加工和比较,最终得出两种编程方法各自的优缺点及其适用范围,为合理选择零件的数控编程方法提供参考.     

基于宏程序的曲面数控铣床加工及编程应用研究

重点讨论了采用用户宏程序功能开发曲面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和优越性,然后基于华中世纪星数控系统讨论了曲面加工宏程序的编制方法,最后给出了典型曲面加工宏程序实例。     

解决数控铣床加工中品质缺陷的方法

近年来，随着数控机床的普及，数控加工在现代制造业中有着越来越重要的地位。大多数中小企业都购买了数控铣床等数控设备，但其投入与产出比却是不尽人意。虽然拥有现代化的机床，但是加工出来的工件经常是表面质量差或是精度不够，造成工件返工甚至是报废重新加工。究其原因，除了机床选型不合理、工作环境差、操作水平和管理水平低等诸多因素外，主要还与切削工艺方法有关。     

数控铣床电解加工工艺的研究

提出利用数控铣床、电解加工工艺对模具型腔表面进行光整加工的方法,通过实验表明,此工艺是一种自动化程度高、加工成本低廉、简便实用的光整加工方法。     

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

曲面切触原理在五轴数控铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，从而实现五轴数控模具铣床，通过运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

基于MasterCAM的曲面三轴数控加工方法误差的预测

为了在曲面三轴数控加工前得到其加工方法误差的值,在对加工方法误差进行分析的基础上,基于MasterCAM并采用计算机刀具路径模拟的方法对加工方法误差进行了预测.最后给出了实例.     

曲形面装配件的数控加工分析

曲形面装配件是工业中经常使用的部件,曲形面一般是作为装配体进行工作,是重要部件之一。由于曲形面自身加工难度较大,不易保证零件的加工质量,在铣削加工中会存在诸多问题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、刀路轨迹设置等方面来分析曲形面装配零件的加工过程中的难点,给同类件的加工提供一定的借鉴。     

数控加工技术在自由曲面加工中的应用

为提升对自由曲面零件的加工质量、精度和效率,在对五轴数控加工技术和高速数控加工技术分析的基础上,详细对五轴数控加工技术和高速数控加工技术的工艺进行研究,并以螺旋桨叶轮为例完成其加工参数的设计.     

五坐标曲面数控加工误差分析及控制方法

针对五坐标曲面数控加工中加工方法引起的误差,分析了误差产生的原因,找出了数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出了控制误差的方法,为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺研究

随着数控加工技术的不断发展进步,数控铣床加工工艺不断调整,多面零件的加工量逐渐增加。对于多面零件数控加工而言,加工工艺的要求更严格,需要做好加工精度的控制。数控加工完成后,应及时剔除不合格的零件,以保证相关检测工作的有效实施。只有加强对数控加工过程的优化管理,才能有效提升零件加工的精度和质量。要想确保多面零件的加工质量,需要合理应用数控加工技术。     

提高数控铣床生产效率的方法

针对数控铣床，提出了提高数控铣床生产效率的方案，其中包括制订合理的加工路线；选择恰当的刀具；合理安装央紧工件；合理选择切削用量；实行刀具预调和自动测量；加强信息化建设和人员培训等方面的措施和方法。