连铸坯三段曲线矫直法的试验研究

用长１６００ｍｍ、宽５５ｍｍ、高３０ｍｍ的铅坯模拟高温连铸坯，在自制的模拟实验装置上用三段曲线矫直法对铅坯做弯曲和矫直试验，实测了铅坯的矫直应奕和矫直反力，实测结果与理论分析一致，证明了三段曲线矫直法的正确性与优越性。     

液心连铸坯矫直内裂分析

本文给出了液心铸坯矫直和考虑“鼓肚”时矫直应变的综合计算式。此式阐明了铸坯矫直内弧内裂与工艺设备参数的关系,并对两种铸机半径进行了具体计算分析。     

连续矫直曲线的研究及应用

推导了弧形连铸机的连续曲线的cornu式，其一阶近似为广泛应用的Concast公式，同时证明半分点性质，可用于连续矫直曲线的位置。应用本文公式对邯钢引起的CSP连铸机连续矫直段进行计算，得到与实际完全一直的结果。     

连铸坯自适应矫直的试验研究

简述了连铸坯自适应矫直的原理，在自制的模拟试验装置上实测了自适应矫直装置浮动辊的浮动量和矫直反力，实测结果和理论分析和吻合。与其它矫直方法相比，自适应矫直装置具有容易安装、调试、保证铸坯内部质量的优点 。     

Φ400mm圆连铸坯的矫直工艺探讨

根据弧形连铸原理,计算出圆连铸坯允许最大弯曲度,经过反复试验总结出Φ 400 mm连铸坯热矫直工艺.     

连铸坯连续矫直理论的计算与应用

通过对连铸坯连续矫直理论的分析与计算，结合在首钢迁安钢铁有限责任公司八流方坯连铸机上采用连续矫直技术的成功实例，对首钢第二炼钢厂4号方坯连铸机改造的连续矫直曲线的设定进行了讨论。     

水平连铸坯的热应力计算分析

应用铸坯在凝固过程中的热应力模型，对水平连铸坯进行了传热、应力和应米的计算分析，表明铸坯出结晶器后温度回升太大和凝固末期中心温度的迅速下降，是产生中心裂纹和中间裂纹的可能原因。     

连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响

通过应变诱导析出模型分析了连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出的影响,结果表明:拉速的改变对碳氮化铌的最快析出时间具有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略.     

连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响

采用应变诱导析出模型分析了连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响。结果表明:拉速变化对碳氮化铌的最快析出时间有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略。     

水平连铸拉坯曲线研究

采用水平连铸同炉钢水浇铸时在线变更拉坯曲线和参数的方法，研究了各类拉坯曲线对振动痕迹和铸坯质量等的影响，在此基础上推荐了较合适的拉坯曲线。     

连铸板坯矫直过程应力应变的有限元模拟

采用弹塑性有限元分析法,对拉速1.0m/min、厚度230mm的板坯,在3套不同的辊列布置的单点矫直、四点矫直、连续矫直进行应力应变的有限元模拟。结果表明:铸坯等效VonMises应力值和铸坯水平方向应力按单点矫直、四点矫直、连续矫直依次减小;与单点矫直相比,四点矫直减小了每次矫直的变形量和应变速率;连续矫直时,在变形区内等效应变沿长度方向呈线性变化,最大值为1.11%,等效塑性应变速率较低,约为5.5×10^-5s^-1,其应变速率最低,是比较理想的矫直方式。     

水平连铸的拉坯曲线及工艺特点

本文介绍了结晶器固定式水平连铸机连铸时的钢液凝固特点,以及由该特点所决定的必须采用与一般连铸不同的拉坯制度。文中还介绍了水平连铸拉坯曲线的类型和选用准正弦拉坯曲线及拉坯参数的实际工艺效果。     

连铸坯弯曲矫直时的变形行为

 连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析,提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法,指出确定铸机的弯曲矫直曲线时应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析,理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性,并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论,从理论上说明了该曲线的合理性。     

连铸坯缺陷的成因及防止对策

连铸坯的质量不仅制约着连铸机的生产，也影响着轧机的生产率和最终产品质量。本文着重分析了铸坯产生缺陷的原因和机理，并提出了连铸坯缺陷的防止及改善措施。     

大圆坯连铸带液芯矫直过程的应力、应变有限元模拟

应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.     

水平连铸坯质量的改善

衡阳钢管 (集团 )公司炼钢分厂 (以下简称衡钢 )于 1990年 5月 31日出第一炉钢至今 ,共生产水平连铸圆管坯 110多万ｔ ,连铸比 10 0 % ,合金比可达 4 5 %。其主要设备为 :30ｔ高功率电弧炉 2座 ,变压器功率分别为 160 0 0ｋＶＡ与 2 5 0 0 0ｋＶＡ ,平均出钢量 39ｔ ;4 0ｔ钢包精炼炉 (ＬＦ) 2座 ,升温速度为 2℃ ｍｉｎ ;采用大包底吹氩搅拌 ,长水口保护浇注技术。其水平连铸机设备参数如下 :冶金长度 ｍ　 10 .5流数　 2铸坯断面 ｍｍ　Φ110～Φ14 0拉速 ｍ·ｍｉｎ-1　 0 .69～ 4 .0拉坯机驱动系统　交流电机变频调速系统切割机　火…