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阿联酋UCC公司的万吨生产线水泥磨采用2台5000t/d的莱歇立磨。2007年5月底投产后,立磨系统风机电动机一直运行正常,到9月18日,电动机轴瓦温度突然迅速升高,导致设备跳停。 相似文献
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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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一、前言配置煤粉中间仓,采用风扫式钢球磨煤机的单风机水泥熟料生产工艺系统,与双风机系统相比,取消了循环风道,将出磨废气作为窑用一次风全部排入窑内,简化了工艺系统结构,便于生产维护,减少了飞扬尘源,改善了环境卫生。由于窑、磨采用了同一风机,衔接组合成了同一风道系统,为了防止堵磨跑煤现象,不影响窑用一次风量的变动,使整个系 相似文献
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文章在对2000~2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加. 相似文献
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盐城市水泥厂φ2.4/2.6×40米立筒预热器回转窑工艺系统设计中,两台φ1.8×7.0米生料磨和两台同规格的水泥磨开流系统磨尾粉状物料输送系统使用罗茨风机作气源。使用低压的罗茨风机作气源在国内外采用的较少,并且输送距离和高度也受到限制。我 相似文献
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山东东华水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线,由南京水泥工业设计院设计,设备选型及工艺设计均处于国内同类水泥行业的领先水平。其中主机设备原料立磨为进口的ATOX50立磨,煤立磨为国产的HRM2200立磨,五大风机为南通某风机厂的产品。 相似文献
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1 引言
目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2 500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案.传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内.整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统(见图1). 相似文献
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福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。 相似文献
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1 ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况 A公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统(粉磨系统流程见图1,立磨主要技术和结构参数设计指标见表1).与管磨系统相比. 相似文献
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<正>2 CKP立磨及其参与配置的水泥粉磨系统由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨(料床)预粉磨系统配套于管磨机,对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨,能有效降低入磨物料粒度,可提高系统产量50%~100%,节电20%~30%。用于预粉磨水泥生料,可使系统增产100%~200%,节电幅度达30%~40%。CKP立磨顶部无选粉机,采用边部机械卸料(30%物料参与循环以密实料床,70%物料入管磨 相似文献
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<正>1基本概况陕西生态水泥股份有限公司富平2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线,其全厂生料、原煤、矿渣和水泥粉磨均采用立式辊磨系统(简称立磨系统),真正实现了"全厂粉磨的无球化"。其中#1水泥立磨生产线于2014年4月底开始带料调试,于6月进入调试试生产期。该水泥立磨为国际某知名品牌,型号为56.2+2C,其主要技术参数见表1。 相似文献