涂覆量对RuTiSnMn/Ti阳极电化学性能的影响

用热分解法制备了RuTiSnMn/Ti阳极，通过循环伏安法和交流阻抗法研究了该阳极在3．5％NaCl溶液、0．5mol／L NaOH溶液和混凝土模拟孔隙液中的电化学行为，利用扫描电镜(SEM)对阳极的微观形貌进行了观察，并在4mA／cm^2的电流密度下进行了恒电流试验。结果表明：增加涂覆量，可以提高阳极的催化活性；在NaCl和NaOH溶液中，涂覆量加大后氧化膜电阻降低，氧化膜双电层电容变大，法拉第电荷传递电阻减小；涂液浓度和涂覆量对阳极形貌有显著影响；涂覆量增加加大了涂层活性组元的含量，同时延缓了基体的钝化，使阳极寿命明显延长；涂覆量为9．4g／m^2时阳极性能满足标准要求。     

NaCl浓度对金属氧化物阳极电化学性能与失效影响研究

采用热分解法在钛基体上制备钌铱锡金属氧化物阳极。通过循环伏安测试、电流效率测试、极化曲线测试以及析氯电位测试等电化学测试手段,考察盐浓度对钌铱锡金属氧化物阳极电化学性能的影响;采用强化电解寿命测试考察盐浓度对金属氧化物阳极寿命的影响规律;通过电镜与能谱测试,分析盐浓度对失效行为影响。实验结果表明,NaCl的浓度升高时,钌铱锡金属氧化物强化电解寿命长,析氯阻力变小,析氯电位减小,钌铱锡金属氧化物阳极的选择性大。另外,随着NaCl浓度的升高,钌铱锡金属氧化物阳极的电流效率会随之增大。     

IrO2对Ti基阳极电化学性能的影响

根据阳极在各行业中应用的要求，从贵金属（铂、铑、铱、钌等）中筛选了铱和钌，在钛基体上进行涂覆，然后，在不同温度下烧结制备成RuO2-IrO2-TiO2/Ti阳极，并对涂层阳极的强化寿命和析氯开路电位进行了测试，采用扫描电镜（SEM）对涂层结构进行了观测分析，结果表明，RuO2-IrO2-TiO2/Ti钛基涂层阳极的最佳烧结温度为450℃，IrO2含量的最佳值为30％（摩尔百分比）。     

Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的电化学性能

通过正交试验筛选确定了Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的最佳配比为Zn 5.5%,In 0.020%,Si 0.11%,Fe 0.12%。并对其电化学性能进行研究。结果表明,Al-5.5Zn-0.02In-0.11Si牺牲阳极材料的电化学性能指标包括开路电位、工作电位、实际电化学容量、电流效率、表面溶解形貌等,均达到或超过国家标准。     

氧化物阳极材料在深井阳极地床中的应用

文章对金属氧化物阳极材料、使用金属氧化物为阳极的深井阳极地床的结构及特点进行了简要介绍，通过仪器参数、保护电位等数据，与传统的铸铁阳极地床进行对比，说明了金属氧化物阳极地床的特点。     

稀土Eu掺杂对金属氧化物涂层阳极电催化性能的影响

通过掺杂实验发现稀土Eu的添加有利于提高金属氧化物涂层阳极的电催化性能,X射线衍射的结果表明稀土缺氧氧化物Eu3O4的形成是电催化性能提高的主要原因。Eu掺杂成型工艺表明较高的热分解温度有利于晶粒的细化,使电极具有好的电催化性能,最佳温度值在500℃左右;Eu的添加量在主溶液离子浓度与稀土离子浓度之比为10：2时最佳。EDX扫描分析的结晶表明用化学溶液涂覆法制备的涂层成分分布均匀。     

三种铝合金阳极的电化学性能对比

通过测试三种铝阳极的电化学效率、电位以及交流阻抗与极化曲线,对三种铝阳极进行了优选.     

惰性阳极的研究开发和市场潜力

因为在电解铝生产过程中惰性阳极不会产生温室气体,只产生氧气,因此,业内人士对惰性阳极很感兴趣。惰性阳极必须满足下述条件:在0.8Acm~(-2)的标称电流密度下,腐蚀速度小于10mm/年;极化电压在0.8Acm~(-2)时小于0.5V;在标称工厂条件下,坚实耐用;1000℃时在氧气中稳定;抗氟化;热稳定性/足够耐热冲     

涂覆载量对Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层性能的影响

采用Pechini法制备了Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层。通过SEM、EDX、XRD、极化曲线、循环伏安和强化电解寿命等,研究了涂覆载量对Ru-Ir-Ti/Ti氧化物阳极涂层微观结构和电催化性能的影响。结果表明:涂覆载量对阳极涂层的表面形貌和析氯极化有很大的影响;阳极涂层的伏安电量随涂覆载量的增加而增加,涂覆载量为12 g/m2时阳极涂层表现出最高的强化电解寿命。     

钛基金属氧化物阳极的耐用性研究进展

本文较全面地介绍了钛基金属氧化物阳极失效的几个主要原因:涂层溶蚀、涂层剥落、钛基体钝化、涂层"毒化"、机械损坏、不合理的工况条件等;并根据目前国内外采取的措施进行归纳和总结,提出了提高钛基金属氧化物阳极寿命的对策,为电化学稳定性更高的新型金属氧化物阳极的研制提供思路。     

铝合金牺牲阳极金相组织与电化学性能关系研究

用恒电流方法测定了3种Al-Zn-In系合金阳极的电化学性能,用金相显微镜和扫描电镜技术(SEM),分析了3种阳极材料的金相组织.结果表明:阳极晶粒越小,电流效率越高;阳极第二相数量越少,电流效率越高,但溶解不均匀;阳极的电流效率和溶解均匀性与第二相的优先溶解—脱落有关     

不同温度下镁基牺牲阳极AZ41合金的电化学行为

研究了AZ41镁合金牺牲阳极在20℃至80℃的硫酸钙-氢氧化镁饱和溶液中的电化学行为。结果表明,AZ41的工作电位,电流效率和腐蚀形态受温度的影响不显著。放电电流密度也不大影响电流效率,但增大电流密度使AZ41的电位正移,并且引起腐蚀形态的变化。在所研究的温度范围内,AZ41始终处于活化状态,没有发现钝化现象。它放电后表面的腐蚀产物为单一的Mg(OH)_2。这些结果可供该合金在较高温度条件下应用时作参考。     

交流电干扰对镁合金AZ41牺牲阳极电化学性能的影响

在模拟填包料环境的硫酸钙－氢氧化镁饱和溶液中,在ＡＺ４１镁合金牺牲阳极直流放电的同时引入交流电干扰,试验发现,引入交流电干扰时采用不同形状的辅助电极,电场分布情况不同,放电试验后镁阳极形貌明显不同,镁阳极工作电位等随着交流电干扰的增强面明显正移,有时甚至可能正于铁人开路电位,出现所谓的“极性逆转”现象。从硫酸钠＋铁氰化钾＿亚铁氰化钾溶液中测试的极化曲线来看,镁阳极上的腐蚀产物具有ｎ－型半导全的导电     

微量锶对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响

采用OM、SEM、EDS、XRD及电化学测试等手段,研究了微量Sr对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响.结果表明,微量Sr的加入能够细化晶粒,当Sr含量从0增加到0.30mass%时,合金的晶粒尺寸由900 μm减小到80 μm.随着Sr含量的增加,阳极的电流效率升高,开路电位负移,当Sr加入量为0.10%时,电流效率和开路电位达到最佳,其值分别为54.5%和-1.73VSCE;进一步增加Sr的含量,阳极电流效率下降,开路电位正移.研究认为,Sr含量不超过0.10%时,晶界析出的Mg17Sr2(弱阴极相)和α-Mg基体(阳极相)组成了电偶对,阻碍了晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相(阴极相)分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.10%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了镁阳极的腐蚀,电流效率下降,开路电位正移.     

锌合金牺牲阳极海水干湿交替条件下的电化学性能研究

对Zn-Al-Cd合金牺牲阳极在海水全浸和海水干湿交替条件下的电化学性能进行了对比研究,并对阳极表面腐蚀产物的形貌和阳极表面溶解状况进行了分析。随着干湿交替次数的增加,锌合金阳极的工作电位逐渐正移,发出电流的能力逐渐减弱,阳极活性逐渐降低,电流效率明显下降。在干湿交替条件下,锌合金阳极表面腐蚀产物更为致密,表面溶解状况不如全浸时的均匀。表面腐蚀产物层致密和局部腐蚀是造成干湿交替条件下锌合金牺牲阳极活性和电流效率降低的主要原因。     

温度和电流密度对AZ63镁合金牺牲阳极在淡水中电化学行为的影响

用恒电流阳极放电和腐蚀形貌金相观察,考究了在淡水中温度２０￣８０℃、电流密度０．０１５￣１．２０ｍＡ／ｃｍ＾２的范围内,不同工作温度和电流密度下ＡＺ６３镁基合金牺牲阳极的电化学行为。结果表明：在淡水中,工作温度上升对ＡＺ６３镁阳极的电流效率和腐蚀形貌影响不大,工作电位略有负移;随阳极极化电流密度的增大,ＡＺ６３镁阳极的电流效率变化不大,工作电位正移明显,腐蚀形貌变得更加凹凸不平。在上述试验条件下没     

RuO2、IrO2和Ta2O5多元氧化物涂层阳极的研究

采用H2IrCl6·H2O、RuCl3·3H2O、TaCl5及添加剂组成的复合溶液，利用溶胶-凝胶法工艺在钛基体和预镀钽的钛钽表面氧化烧结形成活性RuO2、IrO2和Ta2O5组成的多元金属氧化物涂层阳极.制备了混合金属氧化物涂层并对制备工艺及其对氧化物涂层结构和化学成分的影响进行了研究.结果表明，H2IrCl6·H2O的含量对氧化物涂层和涂层结合力有直接影响，在IrO2(H2IrCl6·H2O当量换算)含量达到7%～8%(mass)时，涂层的孔隙率出现了最低值；当热氧化烧结温度在400 ℃～500 ℃时，涂层的孔隙率出现了最低值；在钛基体预镀钽后再热分解形成RuO2、IrO2和Ta2O5涂层的表面裂纹较直接形成混合金属氧化物涂层的少.     

铁基材料的牺牲阳极性能

采用恒电流法测定铁基材料的牺牲阳极性能,并对其结果作了分析,可供应用铁阳极时参考。     

Al—Zn—Mg—In—Ga—Ca合金牺牲阳极电化学性能的研究

在铝中添加合金元素Zn、Mg、In、Ga、Ca,研究合金元素的作用规律及阳极溶解过程中的活化机制.研制出一种较为理想的铝合金牺牲阳极,在海水中工作电位为一1.09V(SCE),电流效率达95.6%.并研究了热处理对阳极电化学性能的影响.