添加剂改性玉米醇溶蛋白复合膜的制备与表征

采用流延法制备高含量玉米醇溶蛋白（Zein）的Zein/壳聚糖（CS）复合膜，通过复合添加剂〔m(甘油)：m(聚乙二醇400)=1:1〕对Zein/CS复合膜共混改性，研究复合添加剂添加量（以总溶液质量计，分别为0、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%）对薄膜的力学、光学和热学性能等的影响，并通过SEM、FTIR对薄膜形貌和结构变化进行表征。结果表明，复合添加剂通过削弱Zein和CS之间的分子间作用力，达到增塑效果，薄膜综合机械性能有所改善，随着复合添加剂添加量的升高，薄膜断裂伸长率逐渐增强，拉伸强度呈下降再上升的趋势；水蒸气透过率逐渐增加，水接触角逐渐减小，薄膜亲水性随之增强。与不含复合添加剂的薄膜（ZC-0）相比，当复合添加剂添加量为1.5%时，复合膜（ZC-1.5）的抗拉强度降低了27.40%，断裂伸长率增长了39.87%，水蒸气透过率上升了29.10%。通过SEM和DSC观察，添加复合添加剂改性后，改善了Zein和CS之间的相容性，制备的薄膜表面更加平整光滑。综合性能可得，制备高含量Zein的Zein/CS复合膜，复合添加剂浓度为1.5%时，薄膜性能最优。并在含有1.5%复合添加剂的Zein/CS薄膜中添加了一定量的姜黄素，据测定其能够有效提高薄膜的抗氧化性能至55.18%。     

油酸对壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜性能的影响

为了提高壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜的机械性能,将壳聚糖液与玉米醇溶蛋白液共混,向其中加入含量为0、15%、30%、45%(以复合膜液中壳聚糖和玉米醇溶蛋白的总质量为基准,下同)的油酸进行改性,制得复合膜液。考察了膜液的粒径、Zeta电位、静态和动态流变特性;分析了油酸添加量对膜阻隔性能、机械性能和相容性的影响。结果表明:添加油酸后,膜液体系粒径增大、分散均匀,添加30%油酸的膜液分散性更好,PDI为0.34,粒径为1307.5 nm。随着油酸含量增大,膜液黏度减小,流动指数增大,弹性模量和黏性模量增加。含30%油酸的膜机械性能较好,抗拉强度为36.37 MPa,断裂伸长率为22.32%。与不含油酸的膜相比,添加45%油酸膜的阻隔性增强,水蒸气、氧气透过率分别降低了44.21%和67.52%。复合膜中壳聚糖与玉米醇溶蛋白分子相容性较好,表面光滑平整。     

油酸对壳聚糖/玉米醇溶蛋白复合膜液流变及膜性能的影响

为了提高壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜的机械性能，将壳聚糖液与玉米醇溶蛋白液共混，向其中加入0%、15%、30%、45%（w/w）的油酸改性，研究膜液的粒径、zeta电位、静态和动态流变特性；然后，分析油酸添加量对膜阻隔性能，机械性能和相容性的影响。结果表明：添加油酸后，膜液体系粒径增大、分散均匀，添加30%油酸的膜液分散性更好，PDI为0.34，粒径为1307.5nm。随着油酸含量增大，膜液粘度减小，流动指数增大，弹性模量和粘性模量增加。OA-30膜机械性能较好，抗拉强度达到36.37MPa，断裂延伸率达到22.32%。膜的阻隔性增强，水蒸气、氧气透过率分别降低了44.21%和66.52%。复合膜中壳聚糖与玉米醇溶蛋白分子相容性好，表面光滑平整。综上所述，油酸改性改善了壳聚糖/玉米醇溶蛋白复合膜性能。     

壳聚糖/玉米醇溶蛋白膜液的流变与膜热性能

将壳聚糖与玉米醇溶蛋白按不同质量比共混得到了系列共混膜液(C/Z-0、C/Z-1、C/Z-3、C/Z-5)并通过溶液浇铸制得相应共混膜。通过旋转流变仪、SEM及DSC分析了不同质量比对共混膜液体系的流变特性、共混膜的微观结构及共混膜热特性的影响。结果表明:不同质量比的共混膜液均具有假塑性,且随着玉米醇溶蛋白质量分数的增加,膜液的稠度系数减小,流动指数增大(从0.849增加到0.882),共混膜液的活化能均逐渐升高。动态频率扫描流变学分析表明,储能模量和损耗模量均表现出对频率的依赖性,且随着玉米醇溶蛋白质量分数的增加,两者数值均上升,此外,交叉点向低频方向移动,表明分子间氢键作用力增强。C/Z-1共混膜中壳聚糖与玉米醇溶蛋白分子结合紧密,相容性好,这也导致了共混膜热稳定性的提高。     

玉米醇溶蛋白/阿维菌素纳米制剂的制备与性能

阿维菌素易光解,通过包封以提高其利用效率。利用玉米醇溶蛋白的疏水特性和自组装的特点,通过反溶剂法制备玉米醇溶蛋白/阿维菌素纳米制剂。通过单因素试验确定粒径DLS为83.72 nm的最小载药粒子(AVM@Zein)的制备条件,其包封率为48.45%,在扫描电镜下为球形颗粒;AVM@Zein在包菜和黄瓜叶面的滞留量分别为21 mg/cm²和28 mg/cm²;AVM@Zein具有明显的氧化还原刺激响应释放性能,抗紫外线降解性能显著提高,提高了原药的杀虫活性,提高了阿维菌素的利用率。     

交联壳聚糖/蒙脱土复合膜的制备及性能研究

以壳聚糖（CS）为基质材料,蒙脱土（MMT）为填料,采用戊二醛（GA）交联改性并结合溶液插层法制备了交联壳聚糖/蒙脱土（CS/GA/MMT）复合膜。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪及热重分析仪对复合膜的结构进行了表征,考察了MMT用量对复合膜的吸水性能、水蒸气阻隔性能和力学性能的影响。结果表明,交联改性CS可提高CS膜的耐水性,CS/GA膜的吸水率较CS膜降低了9.6 %;MMT可提高复合膜的耐水性、水蒸气阻隔性能、力学性能和热稳定性;当MMT的用量为CS质量的5 %时,复合膜的各项性能较好,吸水率、水蒸气透过率和断裂伸长率较CS膜分别降低了37.3 %、36.7 %和41.9 %,且拉伸强度提高了160.5 %。     

再生纤维素/壳聚糖/银纳米线抗菌复合膜制备及性能

以1-丁基-3甲基咪唑氯盐（[Bmim]Cl）为溶剂体系，通过微晶纤维素（MCC）溶解再生制备基膜，壳聚糖（CS）、银纳米线（AgNW）共混液包覆方法制备抗菌复合膜，通过FTIR、XRD、SEM和热重分析对复合膜的形貌和结构进行表征及对力学、光学、阻隔、抑菌等性能测试分析。结果表明，壳聚糖和银纳米线成功复合于纤维素基膜，与再生纤维素膜相比，当AgNW质量分数为0.5%时，复合膜的拉伸强度提升了12.2%，透光率保持在89.82%，氧气透过率下降了86.7%，且对大肠杆菌具有良好的抑制作用，制备出一种力学性能、光学性能、阻隔性能、抗菌性能优异的可降解纤维素/壳聚糖/银纳米线抗菌复合膜。     

玉米醇溶蛋白的提取及应用

玉米醇溶蛋白无毒、可食、具有成膜性、粘接性和憎水性等功能,广泛用于各类药片包衣、食品保鲜膜、上光剂、粘接剂、发泡剂和乳化剂等.分析研究了玉米醇溶蛋白的提取、沉淀及纯化技术.     

纳米纤维素/壳聚糖/明胶复合膜的制备及其性能研究

以明胶（Gel）、壳聚糖（CS）、纳米纤维素（NCC）为原料,采用溶液共混法制备了不同NCC和CS质量比的纳米纤维素/壳聚糖/明胶复合膜。采用紫外-可见分光光度计、扫描电镜（SEM）、红外光谱仪（FT-IR）、X射线衍射仪（XRD）、热分析仪（TGA）和质构仪对所制备复合膜的透光性能、显微结构、化学结构、晶体结构、热学性能和力学性能进行了分析。结果表明：纳米纤维素、壳聚糖、明胶之间形成相互作用较强的网络结构。复合膜表面光滑,分散均匀,具有良好的相容性。随着纳米纤维素含量的增加,复合膜透光率呈下降的趋势。与壳聚糖膜相比,复合膜的热稳定性显著提高。当纳米纤维素与壳聚糖质量比为7：1时,复合膜拉伸强度最高可达到33 MPa,断裂伸长率可达到14.9%,吸水率最大值可达到341%。     

改性纤维素和壳聚糖共混膜的制备及性能研究

将水溶性的纤维素衍生物——羟乙基纤维素与壳聚糖乙酸水溶液用溶液浇铸法制得羟乙基纤维素/壳聚糖(HEC/CS)共混膜。确定了该共混膜的最佳制备条件,并测试了其力学性能和生物降解性能。结果表明:HEC/CS共混膜具有好的抗菌性。     

Tensile Properties of Extruded Zein Sheets and Extrusion Blown Films

Zein‐based plastic sheets and films were formed by extrusion through a slit‐die or blowing head. Zein was plasticized with oleic acid and formed into a wet moldable mass (resin) to feed the extruders. Both single‐ and twin‐screw extruded sheets showed higher elongation at break, lower tensile strength, and lower Young's Modulus than non‐extruded samples. Stress‐strain plots for extruded samples showed evidence of plastic behavior. Observed necking of samples under tensile stress was also taken as evidence of plastic behavior. Small differences in tensile strength and elongation at break between single‐ and twin‐screw extruded samples were attributed to the effect of small voids observed by SEM in single‐screw extruded samples. Blown film extrusion was affected by feed moisture content and barrel temperatures. Optimal moisture content was determined at 14–15% while temperature at the three extruder zones was maintained at 20–25, 20–25, and 35 °C, respectively. Temperature at the blowing head was 45 °C. Film samples blown after either single‐ or twin‐screw extrusion showed similar tensile properties to those of slit die extruded samples.

Blown extrusion of zein film with single‐screw extruder.     

高阻尼微胶囊/环氧树脂复合材料的制备及性能

以不同含量和粒径的微胶囊制备了微胶囊/环氧树脂复合材料,采用动态力学热分析仪,通过双悬臂梁测试方法在变温(-40～150℃)和变频(1～200Hz)条件下对其阻尼性能进行了研究。结果表明:微胶囊含量、粒径以及囊芯液体的黏度对复合材料的阻尼性能有显著影响。在相同含量下,随着微胶囊粒径和囊芯液体黏度的增大,复合材料阻尼性能不断提高。微胶囊的加入提高了复合材料低频下的阻尼性能。     

The Properties of Sepiolite Nanofibers Reinforced Polycarbonate/Poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) Composites Using a PS-co-MAH Compatibilizer

We prepare polycarbonate/poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) composites which are reinforced with sepiolite nanofibers and use a polystyrene-maleic anhydride copolymer for improving polycarbonate/poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) compatibility. By measuring glass transition temperatures and morphologies, we conclude that the copolymer effectively improves the compatibility. Further, polycarbonate/poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) composites containing various amounts of sepiolite are prepared. It is found that the surface-modified sepiolite nanofibers are well-dispersed in the polymer matrix, and the mechanical properties and heat resistance are increased with the sepiolite contents increasing. The influences of sepiolite nanofibers on the melt flowability are also investigated. With these results, the composite with the optimum properties is provided.     

聚吡咯/海泡石一维纳米复合材料的制备及表征

以三氯化铁（FeCl3）为氧化剂,十二烷基磺酸钠（SDS）为掺杂剂,通过原位聚合的方法制备了聚吡咯/海泡石（PPy/SEP）纳米复合材料。研究了吡咯（Py）用量、聚合时间、氧化剂用量以及掺杂剂用量对复合材料电导率的影响,确定了制备导电复合材料的工艺条件。结果表明,在Py用量（以SEP质量计）为25 %,聚合温度为0 ℃,聚合时间为12 h,FeCl3/Py摩尔比为2.3/1,SDS/Py摩尔比为1/5的条件下制备的PPy/SEP复合材料电导率为2.15 S/cm。采用透射电镜、红外光谱、X射线衍射及热分析表征纳米复合材料的形貌与结构。结果表明,制备的PPy/SEP纳米复合材料为具有核壳结构的一维纳米复合材料,且PPy以非晶态的形式存在于SEP表面。     

壳聚糖/聚羟基丁酸戊酸共聚酯生物降解复合膜的制备

以冰乙酸为溶剂,将壳聚糖（CS）与聚3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚酯（PHBV）采用共混流延法制备成CS/PHBV生物降解复合膜。采用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱对复合膜进行了表征,并研究了不同质量比CS/PHBV复合膜的力学性能、透氧性能、热稳定性以及生物降解性能。结果表明：随着壳聚糖含量的增加,复合膜断面密实,蜂窝状结构消失,复合膜中羟基和酯基增多;当m_CS∶m_PHBV为3∶1时,CS/PHBV生物降解复合膜的拉伸强度与弹性模量达到最大值,分别为3.57和26.84 MPa;当m_CS∶m_PHBV为4∶1时,复合膜的透氧系数最小,为27.7×10^-15 cm³·cm/（cm²·s·Pa）;同时,壳聚糖的加入,提高了CS/PHBV复合膜的生物降解性。     

Fabrication and Properties of Gelatin/Chitosan Composite Hydrogel

Gelatin/chitosan hydrogels were prepared by using glutaraldehyde as crosslinker. The porous structure was confirmed by scanning electron microscope (SEM). Swelling ratios of the hydrogels with various ratio of gelatin to chitosan and crosslinker reagent dosage were studied in phosphate-buffered saline (PBS). In addition, in-vitro cytotoxicity was assessed via MTT assay with fibroblastic cell cultured in hydrogel extractions. It was found that by increasing glutaraldehyde dosage and chitosan content, the swelling ratio of the hydrogels decreased in buffer solutions. The MTT test showed that the gelatin/chitosan hydrogel clearly presented adequate cell viability, non-toxicity, and suitable properties. Therefore, these developed blends, based on gelatin and chitosan has broadened the number of choices of biomaterials to be potentially used in biomedical applications such as biomaterial, drug delivery vehicles and skin tissue engineering.     

纤维素/壳聚糖可生物降解膜的制备及力学性能

将纤维素粉加入壳聚糖的乙酸溶液中制成生物降解膜。研究了影响共混薄膜力学性能的因素。结果表明，在共混体系中加入一定量的羧甲基壳聚糖作为增容剂有助于提高薄膜的强度；在乙酸质量分数为2％、壳聚糖质量分数为4％、纤维素与壳聚糖的质量比为1：1，羧甲基壳聚糖与壳聚糖质量比为1：15，共混搅拌20min的条件下，制得的共混膜拉伸强度达到88MPa。