IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

UASB-两级A/O处理制药废水工程设计与运行

采用UASB-两级A/O工艺处理制药废水,详细介绍了各单元工艺设计特点,总结了设计及运行方面的经验。工程运行结果表明,该工艺处理出水水质总体稳定且优于设计值,系统的处理效率及运行稳定性得到显著提高。     

A/O+A/O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

以如皋某工业区废水处理中心为例，介绍了A／O＋A／O两级强化生物接触氧化工艺处理工业区废水的工程设计。设计处理规模为20000m^3/d，进水COD为500mg/L，处理后出水达国家一级排放标准，并在两级A／O强化池中构建了生态系统，为工业区废水的综合治理和利用提供了一条较好的途径。     

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理化学合成制药废水

含有氯霉素,抗茵素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水对生物处理有较强的抑制作用.研究表明,通过对厌氧菌和好氧菌的驯化,筛选和复配采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺可有效降低废水的有机污染指标.经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%.试验结果表明装置运行效果稳定,为高浓度化学合成制药废水的生物处理提供了设计依据.     

UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水

采用UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量150m3/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击,工艺组合合理。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

两级N/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行.     

A／O＋A／O两级生物接触氧化工艺处理工业区废水

1技术部分1.1技术水平及成熟程度本技术以国内大型废水处理厂-扬子水厂的成功经验为基础,整合并引入了生态系统这一设计理念,提高了生化处理的效率,降低了运行成本;同时,由于两级生物接触氧化的应用及生态系统的构建,使剩余污泥量大大减少,从而解决了污水处理厂污泥处置难,处置费用高等问题。技术先进,工艺成熟可靠。1.2产业化所需的条件A/O+A/O两级生物接触氧化技术的核心是利用两级串联的A/O系统来强化生化降解过程。主要应用于工业区废水处理厂的设计上,一般要求其进出水水质如下表1所示。工程总造价如表2所示(以Q=20000t/d)。1.3已应…     

絮凝-超滤集成预处理对反渗透浓水膜蒸馏过程的影响

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜,利用减压膜蒸馏(VMD)技术,对天津某钢铁厂反渗透(RO)处理后的浓水进行深度浓缩处理,研究了一次絮凝-超滤集成、二次絮凝-超滤集成、分步二次絮凝-超滤集成等预处理方法对RO浓水COD的去除效果,及其对膜蒸馏性能及膜清洗效果的影响,并采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分析膜表面形貌及污染物组成。结果表明,聚合氯化铝(PAC)絮凝-超滤预处理及PAC絮凝-超滤后再进行阴离子型聚丙烯酸钠(PAAS)二次絮凝-超滤预处理对RO浓水COD的去除效果均能达到40%。在预处理对VMD浓缩过程性能影响的试验研究中表明,经过一次絮凝-超滤集成预处理后,VMD浓缩过程中通量有所提高。浓缩至7～8倍时,较预处理前,通量衰减率降低20%以上。经过PAC絮凝-超滤预处理的RO浓水进行VMD浓缩到约8倍时再进行PAAS二次絮凝-超滤处理后,通量能够提高10%。经过预处理后的废水VMD浓缩过程膜清洗通量恢复效果较无预处理废水好。     

UASB+AF+接触氧化处理化纤废水

介绍了UASB＋厌氧（AF）＋接触氧化工艺处理化纤废水工程,并对主要构筑物的设计参数和作用进行了说明。系统运行表明,该工艺对化纤废水有较好的去除效果,COD、SS和色度去除率均达到了90％,出水pH值大约在6～8之间,达到了国家一级排放标准。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

工业循环水膜蒸馏过程中的膜污染控制方法研究

针对膜蒸馏法工业循环水处理过程中的膜通量衰减及污染问题,将鼓气强化及废水的化学处理方法引入到膜蒸馏处理过程中,研究了2者对膜蒸馏过程性能及膜污染的影响。结果表明,利用减压膜蒸馏(VMD)过程直接处理该废水,初始通量为17.6 kg/(m2.h),浓缩至5倍时,通量衰减至8.5 kg/(m2.h);采用鼓气强化减压膜蒸馏(AVMD),初始通量为26.1 kg/(m2.h),浓缩至4.8倍时,通量仍保持在19.8 kg/(m2.h);原水经化学处理后,VMD过程初始通量为19.2 kg/(m2.h),浓缩至5倍时通量为17.7 kg/(m2.h)。膜蒸馏通量衰减及膜面扫描电镜照片均表明,化学处理及鼓气强化方法可有效缓解膜蒸馏过程的膜污染。     

水解酸化+中温UASB+生物接触氧化+人工湿地工艺处理规模化猪场废水的工程实践研究

通过对水解酸化+中温UASB+生物接触氧化+人工湿地工艺处理规模化猪场废水的工程实践进行研究。结果表明,采用生物接触氧化池出水回流至UASB方式实现系统硝化与反硝化脱氮,氨氮去除率可达85.6%;采用化学除磷和生物处理相结合,系统对总磷的去除率可达90.7%。经该工艺处理后,出水水质可以达到畜禽养殖业污染物排放标准(GB 18596-2001),且吨水处理费用仅为0.85元。     

厌氧-好氧工艺在化肥污水处理中的应用

分析了厌氧-好氧法(A/O)工艺在某化肥厂污水处理中的应用情况,稳定运行期间,进水pH在8.0～8.5,体积流量为70 m3/h,MLSS和MLVSS的质量浓度分别为6.0～8.0和4.0～6.0 g/L,污泥回流体积比50%～100%。运行结果显示,进水NH3-N的质量浓度为59.5～81.8 mg/L,出水NH3-N的质量浓度<3 mg/L,去除率为97%;进水COD在214～320 mg/L,出水COD在64.9～70.6 mg/L(经混凝过滤后为平均54.1 mg/L),平均去除率为72.5%;除油率高达95.9%,对悬浮物的去除也达到70.9%。系统出水水质完全符合设计要求,处理成本为1.1元/t。     

气浮-催化氧化-水解酸化-两段接触氧化工艺处理双氧水废水

采用气浮-催化氧化-水解酸化-两段接触氧化工艺处理双氧水生产废水能达到预期效果.运行结果表明,当进水COD、SS、石油类、总磷的浓度分别为4400、285、800、290mg·L-1时,出水相应指标的浓度分别为68,60,4.5、0.42 mg·L-1,可实现双氧水生产废水达标排放.采用隔油池-气浮组合可以有效去除废水中大部分的油类物质.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、难降解有机物去除率高等优点,在工业废水处理中具有实用性.     

絮凝-光催化氧化处理造纸中段水

以铁(氢)氧化物(am-Fe(OH)3)为混凝剂及光催化氧化剂,250W高压汞灯(λ=313nm)为光源,采用混凝-光催化氧化处理造纸中段废水.探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的絮凝和光催化氧化条件.结果表明,在pH为5、am-Fe(OH)3质量浓度为2.5 g·L-1时,光照120minl,造纸中段废水中COD的去除率可可89.3%,同时能有效脱除造纸中段废水的颜色.     

水解酸化—生物接触氧化工艺处理禽类加工废水

介绍了采用水解酸化-生物接触氧化为主的工艺处理禽类加工废水的工程实例.经过调试运行,废水处理系统运行稳定,工艺运行成本低,污染物处理效果好.其中COD、BOD5与SS去除率均在90％以上,出水水质达到肉类加工工业污染物排放标准( GB 13457-92)一级排放标准.     

均相催化湿式氧化法处理乙氧基喹啉合成工艺废水

在高压反应釜内,以硝酸铜为催化剂,研究了均相催化湿式氧化乙氧基喹啉合成工艺废水。探讨了温度、催化剂用量对废水处理效果的影响,并与不加催化剂的湿式氧化作比较。试验结果表明：提高温度和Cu^2＋浓度有利于污染物的去除,当Cu^2＋浓度为0.25mg／L时,温度为220℃,总压为8MPa条件下,COD和色度的去除率分别达到99．0％和98．0％。均相催化湿式氧化中硝酸铜显示出了很好的催化活性,与不加催化剂的湿式氧化相比,其去除率分别提高了32．0％和18．0％。反应后的出水出现了低的pH值,高效液相色谱检测出了大量的短链酸的存在。