立体印花物理发泡微胶囊的研制

本文介绍了用于立体印花的热膨胀性物理发泡胶囊的制备方法和原理，应用有限凝集聚合法制得发泡倍率达５倍直径乃至５倍以上的热膨胀微胶囊。此较详细地讨论了影响微胶囊诸性能的因素。     

微胶囊印花

微胶囊印花是一种应用微胶囊型染料在织物上获得彩色微粒子特殊印花效果的新型印花法，通称为微胶囊印花，又称多色微点印花或斑点印花。这种特殊印花效果具有独特风格，超过一般“雪花”效果。就染料工业本身来说，微胶囊化技术的最早应用可追溯到50年代。美国NCR公司在无碳复写纸的启发下，开始研究将一些色素制成微粒涂于纸上代替无碳纸。在50年代中期，NCR公司用复凝聚法试制成功复写纸。在60年代初期，西德和日本等国家对微胶囊化技术也进行了大量的研究工作，使微胶囊家对微胶囊化技术也进行了大量的研究工作，使微胶囊化技术日臻…     

物理发泡微胶囊及其在纺织印染中的应用

阐述了物理发泡微胶囊的成囊过程、制备方法;讨论了壁材和芯材的选择要求,介绍了物理发泡微胶囊在纺织品印染中的应用。物理发光微胶囊有助于纺织印染新产品的开发。     

立体发泡印花工艺探讨

为了达到最佳的印花效果,对各发泡浆作了一系列的试验性能分析和工艺选择。在生产中,发泡剂浓度为70％,发泡温度一般控制在145～150℃,时间为30～60s。同时应根据织物的印制效果,合理调节印花刮刀压力。     

发泡立体印花工艺

分析了发泡立体印花的原理,通过对发泡绒浆的性能试验,摸索了发泡浆的稀释比例、焙烘温度和时间等工艺条件,并用于批量生产。     

低温热分解型发泡印花浆的研制

本文对低温热分解型发泡印花浆的备组分进行了研究,成功地研制了性能优良的发泡印花浆,并找出适宜发泡印花的工艺条件。     

发泡印花的原理及应用

简述了发泡印花的基本原理，方法及发泡条件。同时对不同纤维及皮革的发泡印花基本要点作了分析，提出了提高发泡效果的注意事项。     

起绒发泡印花工艺实践探讨

本文从起绒发泡印花的形式、特点、影响发泡的稳定性工艺等因素以及应用,发泡印花的优点做了较为详细的说明。     

发泡立体印花技术

根据发泡立体印花浆中发泡剂不同 ,发泡立体印花可分为物理发泡立体印花和化学发泡立体印花。文中对立体发泡印花的机理、发泡剂的选择、发泡条件、发泡立体印花设备和发泡立体印花对印花图案的要求进行了详细地介绍     

纯棉织物的发泡和烂花共同印花工艺探讨

介绍了在纯棉织物上，发泡和烂花共同印花的工艺方法，以及值得注意的问题。     

蛋白类发泡剂的种类、特点及研究进展

介绍了蛋白类发泡剂发泡原理以及与皮革行业的关系。重点综述了蛋白类发泡剂的种类、特点、制备方法、研究进展以及在各行业的应用情况。并通过对比国内外的发泡剂产品,展望了我国蛋白类发泡剂的研究发展趋势。     

发泡印花浆的制备及应用

采用微胶囊技术，制成内含液态碳氢化合物的热膨胀微胶球Expancel，作为发泡剂。介绍了发泡印花浆的制备工艺，并对其组分作了具体分析，简述应用工艺。     

基于水性聚氨酯涂层的微球发泡技术

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入微球发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、发泡倍率、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:微球发泡剂与水性聚氨酯树脂的相容性良好,发泡后合成革的发泡倍率增大约2-5倍,比表面积增大,泡孔均匀、细密。透气渗透系数约为未发泡革的22.6倍。     

靛蓝拔染剂JN的拔染印花工艺

采用拔染剂JN进行拔染印花工艺,具有质量稳定、工艺简便、印花成本低等特点.拔染时,拔染浆中要加入柠檬酸以保证印浆酸性;选用的糊料应耐酸;采用低温型粘合剂;选用高浓度、低含固量、增稠性强的非离子型增稠剂,并要求与粘合剂配伍性好.     

靛蓝拔染剂K的拔染印花工艺

免汽蒸压烫-靛蓝拔染剂K进行拔染印花时，采用低温碱液处理完成拔染作用，取代传统拔染专用的蒸化机与压烫机。采用该拔染剂具有工艺简便、质量稳定，不损伤织物强力和弹性，节约能源、节省投资等优点。     

发泡剂对发泡橡胶底布发泡结构的影响

为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出：以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,硫化压力为500N,控制硫化时间（频率为慢档25Hz/20min/2.2m）进行发泡,...