高固体份紫外光固化木基涂料的研制

采用改性E-12环氧树脂与丙烯酸反应,用SA230作催化剂,制备了适于配制木基涂饰的高固体份紫外光固化的改性环氧丙烯酸酯预聚物,对其合成条件进行探索,同时研究了光引发剂种类对固化速度以及固化时间对涂膜性能的影响,对产物进行了红外表征,得到了光固化的优选条件。     

环氧丙烯酸酯涂料的紫外固化研究

采用E-44环氧树脂与丙烯酸反应，用翁盐作催化剂，制备了适于配制竹木基涂饰的紫外光固化的环氧丙烯酸酯预聚物，讨论了催化剂的种类对合成反应的影响。对固化产物进行了红外表征。光引发剂种类和交联剂含量对固化速率的影响、光引发剂含量对凝胶含量的影响、灯距对固化时间的影响、固化时间对涂膜性能的影响也进行了讨论。     

多元醇丙烯酸酯的紫外光固化反应研究

采用红外光谱法跟踪多元四丙烯酸酯(DPEPH)体系的紫外光固化反应过程,以C=O基特征峰(1727 cm-1)为内标,检测C=C双键的特征峰(163.5 cm-1)在紫外光固化过程中的变化,随着光照时间的增加,双键转化率增大,但后期趋于平坦。比较了不同光引发剂的引发活性,发现2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(IR907)的引发活性显著大于二苯甲酮,而且随着光引发剂IR907浓度增加,固化速率先增大后减小,光引发剂的最佳用量为单体质量的5%。     

紫外光固化涂料研究进展

介绍了紫外光固化材料的特点和光引发剂的研究现状。主要综述了其应用在紫外光固化涂料的研究进展。此外,还结合当前紫外光固化材料的发展现状和存在的问题提出了对今后开发工作的建议。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂导电胶

以环氧丙烯酸树脂为基体树脂、微米级片状铜粉为导电填料制备紫外光固化导电胶,采用光引发剂与热引发剂复合引发体系实现导电胶的深层固化。对紫外光固化导电胶的影响因素进行研究,制备出的导电胶电阻率可达1.3×10-3Ωcm,剪切强度为1.3MPa。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

紫外光固化有机硅改性环氧丙烯酸酯树脂的制备及性能

通过双酚F环氧树脂(EP)和丙烯酸的开环反应合成双酚F环氧丙烯酸酯树脂(BPFEA),然后以苯基三乙氧基硅烷(PTES)为改性剂接枝改性双酚F环氧丙烯酸酯树脂,系统研究不同改性比例下有机硅改性环氧丙烯酸酯树脂(PTES-BPFEA)的力学强度、柔韧性、耐热性等性能的影响。在10%的改性比例下有机硅改性树脂的综合性能最好,树脂的断裂伸长率达到17. 2%、柔韧性为1mm、铅笔硬度为6H,且树脂的吸水率较低,树脂的耐热性和耐碱性都得到增强。     

紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯的制备与表征

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,讨论了反应温度、反应时间、催化剂、阻聚剂的种类与用量对合成反应的影响,并用红外光谱对产物的结构进行了表征。研究结果表明其最佳反应条件是:催化剂三苯基膦,反应温度110℃,反应时间8h。该预聚树脂可用紫外光固化,其固化膜硬度达3H,且具有较好的柔韧性和附着力。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的合成

环氧丙烯酸（ＥＡ）树脂在辐射固化领域中是一种重要的感光树脂,其中双酚Ａ型环氧树脂的应用最为广泛。本文着重研究了该种树脂的合成工艺,讨论了原料投料比、反应温度、催化剂及操作方法等因素对树脂性能的影响,并通过正交试验确定了最佳反应条件。     

天然绿色环氧大豆油丙烯酸树脂的合成及性能研究

选用一种资源丰富、廉价易得、环境友好的绿色可再生、可降解原料——环氧大豆油(ESO),分别与丙烯酸(AA)以及羧酸A272、A218反应,制备分子结构中含有可紫外光固化不饱和双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)预聚物,用红外和热重对所得AESO系列产物的结构进行表征,并将其应用于UV固化配方研究,对所得光固化膜的性能进行表征。最后将所得的大豆油系列丙烯酸树脂与传统石油基环氧丙烯酸树脂的光固化过程及固化膜性能进行比较,结果表明:环氧大豆油丙烯酸树脂光固化体系黏度小,配方可调控性强,且光固化膜较为平整光滑,硬度适中,具有很好的柔韧性和附着力。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

有机硅树脂的紫外光固化及其固化膜性能研究

利用水解缩合的方法,将聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)、二甲基二乙氧基硅烷(DDS)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)在盐酸(HCl)的催化作用下进行反应,制备出一种可UV固化有机硅树脂预聚物,通过FT-IR、29Si-NMR对预聚物的光固化过程和缩合程度进行了表征;同时研究了固化膜的热性能、表面能、耐水性、耐乙醇性、硬度、附着力等.研究结果表明:紫外光固化30 s后,有机硅预聚物的双键转化率达到了95.89％,UV固化有机硅涂膜失质量5％和15％对应的温度T5％和T15％分别为194.9℃和261.8℃;固化膜的表面能为16.36 mJ/m2.     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备及耐蚀性能研究

以E-51环氧树脂和丙烯酸为原料合成出光敏性环氧丙烯酸酯低聚物,制备了不同组成的紫外光固化涂料.合成产物的红外光谱分析结果表明,光敏性碳碳双键基团被引入到环氧树脂结构中;固化后涂层的红外表征结果表明,碳碳双键C=C的特征吸收峰消失,涂层固化较完全.在无水乙醇、5%NaOH和5%H2SO4溶液中的浸泡实验以及在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测量结果表明,涂层具有较好的耐蚀性,其耐蚀性随着涂料中环氧丙烯酸酯含量的增加,呈先提高后下降的趋势.当环氧丙烯酸酯含量为40%,二缩三丙二醇双丙烯酸酯含量为50%时,所得涂层的耐蚀性最佳.     

紫外光固化环氧丙烯酸酯的贮存稳定性

为制备贮存稳定性优良的紫外光(UV)固化涂料,采用自制改性环氧丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、光引发剂和阻聚剂制备了UV固化涂料体系并通过考察50°C下贮存7 d前后黏度的变化,研究了活性稀释剂、光引发剂和阻聚剂种类及用量对贮存稳定性的影响,并确定了最优体系:活性稀释剂w(己二醇二丙烯酸酯)=20%~30%,光引发剂w(Darocur 11733)=3.0%,阻聚剂w(对羟基苯甲醚)=0.04%。用红外光谱、凝胶渗透色谱等对贮存前后的体系进行了表征。测试了以最优体系为基础配制的UV涂料的涂膜性能。结果表明,加速贮存7 d后,涂料体系的重均分子量和数均分子量分别增加393 g/mol和403 g/mol,C═C双键含量仅损失4.9%,可见涂料具有较好的贮存稳定性,其漆膜性能与贮存前相比并无差异。     

紫外光固化纸张涂料的研制

研究合成了聚酯型丙烯酸聚氨酯。讨论了树脂的工艺配方、活性稀释剂、光敏剂的种类及数量对涂料性能的影响。将该涂料用于纸张、纸板、印刷品等，不仅固化速度快，而且性能完全符合要求。     

可见光固化树脂的固化性能的研究

研究了在532nm激光条件下，环氧丙烯酸树脂的光固化过程。实验表明：光引发剂质量分数为4％时，临界曝光量Ec最小；随着叔胺质量分数的和有机色素质量分数的增加，临界曝光量逐渐增加；激光能量越大，临界曝光量越小，激光能量大于400mW时，激光能量增加对临界曝光量几乎无影响。     

紫外光固化光引发剂研究进展

介绍了紫外光固化体系中光引发剂的反应机理 ,着重介绍了自由基型和离子型光引发剂的引发机理、种类、分子结构及各自优缺点。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的研究

合成了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯,重点研究了反应温度对环氧树脂与丙烯酸反应的影响,并利用红外光谱观察了产物的结构,以及不同活性剂、辐射时间对固化涂膜性能的影响。     

紫外光固化水性环氧丙烯酸酯的研究

通过环氧丙烯酸树脂和双羟基化合物反应,获得具有亲水性链段的水性环氧丙烯酸酯。研究了催化剂用量、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定了以混合催化剂的最佳反应条件。采用FT-IR红外光谱对所合成的数值进行了表征,表明获得目标产物,并研究其紫外光固化的性能。     

UV固化丙烯酸粉末涂料的制备

以环氧型聚丙烯酸酯一甲基丙烯酸酯树脂为光固化树脂，Irgacure2959、Irgacure651、Irgacure184等为光引发剂制得了UV固化丙烯酸粉末清漆，研究了单组分和双组分光引发剂种类及用量对固化程度和漆膜性能的影响，探讨了固化工艺。结果表明，采用3％的Irgacure2959单组分光引发剂或1．5％Irgaeure2959和1．5％Irgacure651复合光引发剂体系，130℃下流平10min，固化30s，所得涂膜具有较佳的综合性能。