针织面料缝制性能研究

针织面料特有的弹性和延伸性,满足了人们对更舒适、更自如的服装穿着感受的要求.通过时影响针织面料缝制因素的分析和实验,概述了针织面料的特点,分析了影响针织面料缝制的因素,通过面料缝合包缝设备参数选用实验,总结了针织面料缝制的优化措施.     

针织面料缝制性能研究

针织面料特有的弹性和延伸性,满足了人们对更舒适、更自如的服装穿着感受的要求．通过对影响针织面料缝制因素的分析和实验,概述了针织面料的特点,分析了影响针织面料缝制的因素,通过面料缝合包缝设备参数选用实验,总结了针织面料缝制的优化措施．     

针织服装上异料镶拼的刚柔性分析

通过在缝制针织服装时改变缝型的方法,分析了针织服装上异料镶拼的刚柔性变化,探讨了改变面料后的刚柔性和改变缝型后的刚柔性两种情况,得出设计针织服装时分割线的位置对舒适性的影响．为针织服装企业生产出符合消费者需求的服装提供了依据．     

针织服装缝制工艺探析

通过针织服装企业调研,以及对针织面料的特性及针织服装缝制工艺设计的分析,总结了目前针织服装企业主要存在的缝制工艺问题,提出了提高针织服装缝制工艺质量的解决方法.以期为针织服装企业进行工艺设计提供参考.     

基于压力舒适性的女性泳装宽裕量设计及其尺寸优化

通过泳装面料的伸长拉伸回复性实验和泳装压力测试,得到锦/氨面料经纬向弹性回复率与服装压线性相关.研究发现：随着氨纶含量的增加,织物经向和纬向弹性回复率也增大,而泳装服装压减小.结合主观评价和客观测量,得到各部位不同运动状态下的服装压舒适范围,借助泳装各部位宽裕量与服装压的函数关系,通过确定各部位服装压舒适范围来求解宽裕量的舒适范围.由各号型女体围度得到泳装各部位尺寸舒适范围,达到泳装尺寸优化.     

冬季防风保暖运动面料的设计与生产工艺

探讨户外冬季防风保暖运动面料的设计与生产工艺,面料使用三层结构,表层防风、耐磨、防剐蹭;中间层蓬松、柔软、保暖;里层舒适、透气透湿.面料经纬向均有弹性,经向弹性方便肢体做伸展运动,纬向弹性利于保暖.经测试该面料的保暖率为41.75％,克罗值为0.4857clo,传热系数为16.68W/m2·℃.面料生产难度大,通过使用反织工艺、双轴织制等工艺措施,保障了生产的顺利进行.     

锗纤维针织面料的染色

采用分散蓝2BLN染料对锗纤维针织面料进行两浴法染色,探讨载体用量、染液PH、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。确定的最优染色工艺为:分散蓝2BLN染料1%(o.w.f),含固量为4%的防泳移剂5g/L,载体用料1.0%,平平加O1.0%(o.w.f),PH为5.0,染色温度85℃,固色温度90℃,上染时间60min,固色时间65 min,浴比1∶25。对染色后织物进行性能测试,结果显示,锗纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向顶破强力均有所下降,但能够满足服用要求。     

轻薄型精纺毛型西服面料的风格特征的分析

采用KES-FB和FAST风格评价系统测定了41种精纺毛涤混纺西服面料在低负荷下的基本力学性能及经纬向拉伸率,在此基础上计算得到硬挺度、滑糯感和丰满度3项基本风格值以及可成形性指标。综合分析了轻薄型精纺毛织物作为秋冬季西服面料的基本风格特征以及可成形性指标的范围。分析得轻薄型精纺毛织物的硬挺度和滑糯感值较大,丰满度值符合标准要求,经纬向的可成形性良好,服装定性容易。     

纯毛高弹织物的开发

对普通精纺股线实施追加捻工艺以保证足够的退捻力矩,然后采用不同的经纬纱支、不同的捻向配置,试织具有不同经纬密度的纯毛高弹织物.其中,通过控制经纬纱的交织规律和纱线的退捻力矩实现织物的伸长与回缩,通过收缩整理使织物得到高弹性,并对织物进行了弹性伸长率测试.     

柞蚕丝面料在粘衬过程中的热缩率变化分析

针对织物稳定性,研究分析柞蚕丝面料在粘衬过程中热缩率的变化。采用6种不同平方米克重的衬料,在所确定的工艺条件下与柞蚕丝面料进行粘合。结果发现,无论与有纺衬还是无纺衬相粘合,柞蚕丝面料的经、纬向热缩率均会发生变化,而且经向热缩率大于纬向热缩率。柞蚕丝面料与有纺衬的粘合效果较好。柞蚕丝面料与平方米克重较大产生的衬料粘合时热缩率较小,因此在服装的领子、门襟、袖头等主要用衬部位,要选择较大平方米克重的衬料。     

拉伸方向对纬平针织物拉伸性能的影响

针织物的线圈结构是使其在不同方向上的拉伸性能呈现差异性。通过对纬平针织物进行一系列拉伸性能的测试与分析,得出拉伸方向对拉伸性能的影响及其关系,使服装设计者在服装生产中更好地把握和应用针织面料尺寸。     

罗纹氨纶织物的编织及延弹性能研究

在罗纹机上试织不同氨纶送纱量的氨纶罗纹织物，对其纵横向弹性回复率进行测试，通过回归分析，找到了氨纶送纱量与织物弹性回复率之间的关系，达到了可以据此制定编织工艺的目的。     

纯棉双向弹力绉织物的开发

采用纯棉强捻股线做经纬纱，织制不同组织和不同纬密的双向弹力绉织物，通过对其进行漂洗和丝光处理，测试织物的缩率、弹性伸长率及相关服用性能指标，结果表明，经纬密度对织物缩水率影响较大：该织物具有良好的拉伸弹性和透气性，手感舒适，市场前景广阔．     

基于OpenGL的纬编针织物三维仿真真实感的研究

根据纱线结构形态特征,采用圆柱体结构来模拟纱线.借助NURBS曲线的可控性,建立纬编针织物三维线圈结构模型.利用Visual C++和OpenGL开发工具模拟仿真纬编针织物线圈结构,同时对线圈模型进行光照、材质、纹理结构的处理,开发仿真程序,实现了纬编针织物的三维仿真.由得到的效果图可以看出,OpenGL仿真结果与实际线圈结构十分相似,具有良好的真实感.     

双轴向纬编结构玻纤聚丙烯层合板拉伸性能研究

采用以玻璃纤维纬平针为地组织、经纬向衬入玻纤/聚丙烯复合纱的双轴向纬编结构预型件,利用热压方法制备了5种不同铺层的复合材料层合板,即[0]4,[0/90]2,[-45/45]2,[0/-45/45/90]和[90]4,实验研究了层合板的拉伸性能,分析了拉伸方向衬纱的纤维体积含量对层合板轴向拉伸的初始模量和断裂强度的影响关系,并对材料的断裂形式进行了分析。实验表明,材料的轴向拉伸和非轴向拉伸的力学性能有较大差异,材料轴向拉伸的初始模量和断裂强度与纤维体积含量成正比,衬纱的引入提高了针织结构复合材料的力学性能。     

纬编针织物组织结构的三维建模方法研究

以3DS Max软件为例,探讨了针织物组织结构的三维建模方法.根据Pierce模型理论,确定了表达线圈轴线空间弯曲形态的控制点并基于非均匀有理B样条函数插值建立曲线,结合3DS Max软件的截面曲线放样技术实现了线圈的建模.按照线圈的形成规律,实现了纬平针、罗纹组织的三维建模.研究表明,基于非均匀有理B样条函数插值及截面曲线放样技术,可以方便地实现针织物三维模型的建立.     

贴身穿竹毛混纺针织物开发及性能测试

采用80S丝光羊毛纤维和3D毛型竹浆纤维混纺纱,混纺比例竹浆/丝光羊毛分别为30/70、50/50、70/30,进行针织物开发及舒适性探究。通过对混纺纱的强力、伸长率、耐磨性及毛羽进行测试,得出:实验结果均满足上机织造标准。以纬平针组织为例,织造出三种混纺比针织物,并对其透气性、透湿性和热导率进行了测试分析,实验结果表明:织物透气性、热导率随丝光羊毛含量的增加而降低,透湿量随之增加。     

针织物结构研究与计算机仿真

在对针织物纱线结构深入分析的基础上，对Pierce线圈模型提出了修正的计算方法；探讨了线圈长度与针织物结构变化的关系，并对纬编单面组织、双面组织、双反面组织线圈结构中的几何参数进行了分析，得到了纬编组织密度极限值的计算方法，并应用计算机仿真技术进行了织物结构的三维模拟。     

集圈连接玻璃纤维纬编间隔织物的工艺和结构性能的研究

集圈联接的纬编间隔织物是一种具有一定厚度的针织产品，可以用作增强复合材料的底布，本文通过对实验数据的分析，讨论了在电脑横机上用玻璃纤维编织此类产品时不同的工艺参数对产品的编织可靠性，产品的厚度和纤维含量等的影响，找出了它们之间的联系，达到了对产品生产工艺进行优化的目的，为此类产品的加工和应用提供了依据。     

新型双向多层衬纱织物的织造

针对产业用纺织复合材料的发展对经编双向衬纱织物的一些特殊要求，开发出了用针织纬编织法编织新型双向多层衬纱织物的针织机，介绍了这种织物的结构和特点，重点说明这种新型织机的具体结构和编织原理，并对其应用前景做了简要分析。