球团矿外滚煤粉焙烧的研究

一、试验研究意义1970年5月,武钢二烧投产。由我国自行设计、制造和安装的二台135M~2带式球团焙烧机,设计年产球团矿200万吨,作业率90.4%,台时能力126吨/台·时。长期生产实践证明,武钢球团生产存在以下主要问题:     

硫酸渣含碳球团高温焙烧试验研究

基于转底炉直接还原工艺,以硫酸渣为原料进行压团、焙烧,通过正交试验研究了C/O、还原温度、还原时间等参数对球团金属化率和抗压强度指标的影响,并对其影响规律进行了分析.实验得出最佳工艺参数为:还原温度1 280℃;C/O比1.2;还原时间24 min.在此参数下,含碳球团的金属化率为89.79％,抗压强度为6 703 N/P.X光衍射(XRD)分析也证明,硫酸渣经过还原后出现了大量金属铁,表明采用转底炉工艺切实可行.     

煤粉含碳球团炼铁半工业试验

作者提出一种以非焦煤和含煤球团为原料,用煤粉化铁炉连续生产铁水的方法。该工艺由煤粉,空气在前炉中旋转燃烧供热,燃烧产生的高温煤气经过火道进入竖炉,逆流预热预还原冷固结含煤球团,预还原后的球团在竖炉下部和火道中熔化,过热并进行终还原,最后流入前炉完成渣—铁分离。在已完成的半工业试验中,冶炼耗煤量为916 kg/t铁水,耗电量为80 kwh/t铁水,生产率为6 t铁水/(m~3·d)。本工艺可发展成一种只用非焦煤和铁精矿粉生产铁水的生产工艺。     

外滚煤粉焙烧球团矿形成层状结构的机理

本文主要讨论用固体燃料焙烧的球团矿显微结构特征,从矿物学及结构方面分析球团矿抗压强度差的原因,球团呈层状结构机理。用热力学、动力学理论分析球矿还原过程,并提出改进球团矿强度的途径。     

煤粉粒度对预热含碳球团抗压强度的影响

为了弄清含碳球团配煤粒度对球团抗压强度的影响规律,研究了配加不同粒度煤粉的含碳球团在中性气氛中预热至不同温度后的抗压强度。结果表明:当温度小于1 000℃时,煤粉粒度对含碳球团的抗压强度影响不大,而当温度大于1 000℃后,煤粉粒度对含碳球团的抗压强度有显著影响;当配加煤粉的粒度介于0.074~0.106mm时,含碳球团还原后的抗压强度最高,煤粉粒度过细或过大都不利于球团强度的提高;在高温还原过程中,煤粉粒度越细含碳球团的还原速率越大,金属化率越高。     

红土镍矿含碳球团还原焙烧-磁选试验

为提高红土镍矿金属品位及回收率,采用含碳球团还原焙烧-磁选分离工艺对镍品位为1．45％（质量分数,余同）的红土镍矿进行了处理,研究了还原温度、配碳量、还原时间以及磁选工艺对Ni、Fe品位和回收率的影响。试验结果表明：随着还原温度和配碳量的增加,Ni、Fe品位及回收率均会增加,其中温度的影响最大,配碳量次之,时间最小。1...     

球团焙烧改进设计——改进南钢隧道窑球团焙烧工艺的初步意见

在大跃进年代里,鞍钢工人阶级,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,坚持独立自主,自力更生方针,根据我国的具体条件,创建了隧道窑球团,并在我国不少地方得到推广,就以南钢为例,目前仍担负起生产铁矿球团的重要任务。据不完全统计,我国目前仍拥有隧道窑球团设备能力约达年产300万吨,将为我国钢铁生产大干快上做出应有的贡     

含碳球团还原机理研究

在１２２３－１４７３Ｋ的Ｎ２气氛下研究了石墨粉粒度、铁精矿粉粒度、温度、碳含量地含碳球团的速度的影响，结果表明，石墨粉和铁精矿粉粒度越小，还原温度和碳含量越高，含碳才还原速度越大，基于碳气化反应、气相扩散和界面反应和含碳球团的速度方程均能较好地处理本研究的数据，根据Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程计算出的碳敢化反应和界面反应活化能分别为２２７．７和２９４．１４ｋＪ／ｍｏｌ；计算出的气相扩散为限制环节的含碳球     

竖炉焙烧褐铁矿球团生产实践初步总结

在英明领袖华主席为首的党中央领导下,一举粉碎了祸国殃民的“四人帮”,钢铁战线出现了一派大干快上的大好形势,形势喜人,形势逼人,如何使竖炉球团跟上钢铁工业大跃进的步伐,作出新贡献,这是摆在我们面前的一项光荣战斗任务。为此,特将我厂竖炉球团自一九六七年开始试验,一直到一九七五年大力进行技术改造后取得优     

含碳球团还原技术研究现状

分析了含碳球团还原的特点,对含碳球团各种还原工艺进行了比较,提出了含碳球团还原技术的发展方向。     

含碳铬矿球团还原热力学研究

本文介绍了含碳西藏铬矿球团的还原顺序。Ｘ射线衍射证明：还原温度低于１２００℃时，还原产物是Ｆｅ及Ｃｒ_２Ｏ_３；还原温度高于１２００℃时，还原产物是Ｆｅ、Ｆｅ_３Ｃ、（Ｃｒ，Ｆｅ）_７Ｃ_３，在还原初期阶段生成的Ｆｅ转变成Ｆｅ_３Ｃ_，最终转变成（Ｃｒ，Ｆｅ）_７Ｃ_３；当还原温度高于１３００℃时，发现有ＭｇＡｌ_２Ｏ_４，ＭｇＳｉＯ_４生成，热力学计算的结果与Ｘ射线衍射结果相符。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况，由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得了巨大的经济效益和社会效益。     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

褐铁矿含碳球团的爆裂特性研究

根据褐铁矿含碳球团转底炉还原熔分生产粒铁的技术思想,对褐铁矿含碳球团的爆裂特性进行了实验研究.实验结果表明,褐铁矿含碳球团的爆裂与结晶水的解离有关,结晶水解离速度较快,在950℃下90s内球团中的结晶水基本上全部解离,褐铁矿含碳球团的爆裂温度约为900℃,与不含煤粉的褐铁矿球团相比约高100℃,含碳球团有利于减弱爆裂,因此,褐铁矿含碳球团的入炉温度要低于900℃.在爆裂温度以下,褐铁矿含碳球团的预热温度越低,预热时间越短,到1 300℃急速加热时,球团爆裂越严重.因此,在本实验条件下,球团最佳入炉温度约为850℃.     

含碳铬矿球团还原动力学的研究

用差热重分析法研究了人工合成铬矿及天然西藏铬矿与高纯石墨粉混匀的还原动力学。结果表明，两者的还原反应都是按间接还原进行的。人工合成铬矿的整个还原反应速度限制性环节为Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ反应；天然西藏铬矿的融整个还原反应速度限制性环节则为气相在产物层内的扩散。     

钒钛磁铁矿含碳球团高温还原研究

本文通过实验,研究了钒钛磁铁矿含碳球团在高温还原过程中的还原速度及熔体膨胀高度。讨论了钒钛磁铁矿含碳球团碳含量及球团碱度对还原速度及熔体膨胀高度的影响。     

含碳预还原锰球团工艺研究

本文介绍了含碳预还原锰球团实验室丁艺试验结果及其分析与讨论,讨论了在高温还原氧化锰球团时碳化锰相出现的条件及影响含碳预还原锰球团强度的因素,并提出了提高球团强度的方法。     

自熔性烧结含碳球团研究

高炉预还原炉料可以降低焦化，近年来，提出了复合预还原球团矿的生产工艺。根据研究和实践，提出自熔性烧结含碳球团的生产工艺。试验表明，自熔性烧结含碳球团作为高炉预还原炉料，冶金性能良好，能够满足高炉对预还原炉料的要求。