有色羊毛和特种动物纤维的漂白

介绍了羊毛及特种动物纤维的漂白原理，讨论了漂白工艺及实际漂白工艺的优化，推荐了适用的漂白条件。     

保护剂WSE在丝光羊毛漂白中的应用

WSE对羊毛纤雏具有溶胀和交联作用,将羊毛保护剂WSE应用于丝光羊毛的漂白,优化了WSE的应用工艺．通过对漂白羊毛单纤维的断裂强力和散纤维的白度测试,表明保护剂WSE可以显著降低羊毛纤维在漂白中的损伤,并提高羊毛纤维的白度．     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ＾２＋作催化剂对紫山羊,驼绒,卡拉库尔羊毛,牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度,强力变化及失重度。分析了Ｆｅ２＋在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩减性能。结果表明,Ｆｅ＾２＋在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加,采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度,而强力损伤较小,表面形态结构没有明显的改变,缩绒性略有增加。     

羊毛过氧化氢酶催化漂白

研究了在酸性条件下以酶为催化剂的羊毛双氧水低温漂白工艺及相关因素。通过测定得出最佳工艺条件为：H2O2用量10mL/L,pH值5．5,时间60min,室温,稳定剂用量8mL/L,酶用量4mL/L,浴比1：20。     

有色动物纤维表面形态的图像处理

分析山羊绒、牦牛绒等特种动物纤维的表面形态是这类纺织品及其成分检测的重要依据。利用图像处理技术中的灰值形态学方法,从研究白色羊毛、羊绒纤维表面形态的光学显微镜图像处理入手,对棕色的牦牛绒纤维采用铸膜法转换加光学显微镜法采集图像,实现了对有色动物纤维表面形态图像的处理,能够反映近似于扫描电镜图像的表面形态结构特征,对动物纤维的自动识别及自动检测具有重要的意义。     

有色羊毛对二价铁离子的吸附性能研究

本文探讨了Ｆｅ＾２＋在有色羊毛双氧水脱色吕的催化作用机理，并通过对处理液中Ｆｅ＾２＋含量的定量分析，研究了ＦｅＳＯ４浓度、处理时间、处理温度对毛纤维吸附Ｆｅ＾２＋的影响，其结果对于有色羊毛脱色加工工艺制定有重要的指导意义。     

有色羊毛对二价铁离子的吸附性能研究

本文探讨了Ｆｅ２＋在有色羊毛双氧水脱色中的催化作用机理，并通过对处理液中Ｆｅ２＋含量的定量分析，研究了ＦｅＳＯ４浓度、处理时间、处理温度对毛纤维吸附Ｆｅ２＋的影响．其结果对于有色羊毛脱色加工工艺制定有重要的指导意义     

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ２ ＋ 作催化剂对紫山羊绒、驼绒、卡拉库尔羊毛、牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度、强力变化及失重率。分析了Ｆｅ２ ＋ 在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩绒性能。结果表明, Ｆｅ２ ＋ 在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加, 采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度, 而强力损伤较小, 表面形态结构没有明显的改变, 缩绒性略有增加。     

驼绒漂白的研究

驼羢漂白在我国目前还是一个空白。本文叙述了用过氧化氢漂白驼羢的基本原理,并在大量实验数据的基础上确立了三步法漂白驼羢的工艺,同时扼要说明了各种化学药剂在工艺中的作用。按此条件漂出的驼羢在白度、手感等方面均达到或超过了国外同类产品的水平。     

超临界二氧化碳应用于羊毛织物柔软加工的研究

在分析超临界二氧化碳用于羊毛超柔软加工可能性的基础上,选用与羊毛细胞膜复合体(CMC)具有相似结构和性质的蜂蜡作为添加物质进行实验,得出了在超临界二氧化碳中能够将极性较低的上述物质注入到羊毛结构中、并能降低羊毛织物抗弯刚度的重要结论.     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较。实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染。同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的。     

毛织物液氨处理初探

本文对液氨处理后羊毛纤维的表面结构、化学结构以及织物机械性能的变化进行研究．由扫描电镜（ＳＥＭ）和红外光谱（ＩＲ）分析可知,液氨能改变羊毛纤维的化学组成和表面结构．通过测试织物拉伸回复率、纱线卷曲率及强力,发现液氨处理能提高纱线弯曲状态的稳定性,改善其拉伸回复性,而强力损失较少．     

一种新型动物纤维--宝丝绒的开发及应用研究

研究考查了一种新型的毛纺材料－宝丝绒的形态结构和物理机械性能，同时进行了绒毛分，纺纱，织造，染整实验，通过与山羊绒及其产品的比较，认为宝丝绒与山羊绒有极其相似的各种性能和结构，是一类很有发展前景，有很高使用价值的新型毛纺材料，而且，发展养狗事业，对于调整农业结构，增加农民收入以及减轻山羊超负荷养殖而造成的沙漠化和沙尘暴有着重要的意义。     

仿毛化纤的收缩性能与加工关系的探讨

本文通过对仿毛化纤及纱线的收缩性能,收缩前后性质的变化的研究,说明了纺毛纯化纤织物在产品设计及加工中应注意的问题。对生产很有参考价值。     

散毛纤维超临界二氧化碳染色

以活性分散翠蓝2G-SF和改性散毛纤维为原料,以超临界二氧化碳代替传统染色中的水作为染色介质,研究了压力、温度及时间对上染率的影响,得出最佳工艺条件:压力27MPa,温度120℃,时间90min。利用超临界二氧化碳对散毛纤维直接染色可达到传统水浴染色效果,并具有染色工艺流程短、纤维染色质量好、环境效益显著等特点。     

羊毛低温等离子体处理后的染色性能研究

采用低温氧等离子体技术处理羊毛，通过X射线光电子能谱仪分析了处理前后纤维表面元素组成，探讨了经氧等离子体分别处理1、3、5、10和15min后，羊毛的润湿性和染色性能的变化。结果表明，低温氧等离子体处理使羊毛纤维表层的大分子链断裂，并有新的含氧的极性基团形成，增加了纤维表面的亲水性，润湿时间显著缩短；此外，低温氧等离子体处理导致鳞片表层胱氨酸的部分二硫键氧化断裂，羊毛纤维染色寝壁障被破坏，改善了染色性能，表现为上染速率和染色扩散系数提高及染色平衡时间缩短，但未观察到纤维对染料吸附性能的变化。     

拉伸羊毛纱线收缩率的研究

为开发低特羊毛纱线，在分析羊毛纱线拉伸抽细机理的基础上，确立了采用化学预处理、机械拉伸和热化定形的羊毛纱线加工新工艺；并用正交实验方法，以毛纱收缩率为评价指标，优化预处理液中亚硫酸氢钠浓度、表面活性剂浓度、处理温度和处理时间，最后得出最优化预处理工艺参数为：焦亚硫酸钠浓度4g／L、皂粉浓度0．1g／L、处理温度40℃和处理时间20min，这种工艺可使用普通的羊毛原料，突破昂贵引进设备的限制，获得优良的低特和更新颖的羊毛纱线．