小径木双面连续纵向刨切机的结构设计与研究

为了解决目前制备单板刨切机效率低下、自动化程度低的问题,对刨切机的结构进行了重新设计。通过对双面连续式纵向刨切机的切削原理进行研究,为小径木双面连续式纵向刨切机设计出了较为合理的切削机构,并对刨刀头结构进行了细致描述;通过对刨切的运动过程进行分析,为小径木双面连续式纵向刨切机设计出了合理的传动机构,确定了主轴的结构尺寸,并对主轴的刚度和强度进行了校核,经检验符合小径木双面连续式纵向刨切机的要求;最后对刨切机的机架进行了设计研究,设计了一个结构简单、强度高的机架。重新设计的刨切机提高了生产效率,大大增加了刨切单板的自动化程度,提高了经济效益。     

小径木纵向刨切机的切削原理与力学分析

纵向刨切机主要是新型重组木生产线中制备单板的设备,其加工对象为小径木。本文通过对纵向刨切机的切削原理进行分析讨论,得出了纵向刨切机的切削形式,计算出不同规格的小径木刨切力的变化范围为297.6N~2851.2N,为纵向刨切机的动力选择和结构设计与校核提供了理论依据。     

简讯

高效刨切单板生产线 Curry-Miller硬材单板厂新增一条刨切单板生产线,包括:最先进的Capiter刨切机,剪板机,热板式干燥机和直线连续式干燥机等。刨切80次/min,单板每英寸厚85～120张,年产量达1亿平方英尺。     

切削条件对厚单板旋切质量的影响

旋切单板时,压尺对单板的质量有极大的影响。其形状、作用位置、刀门宽度等都是制定切削条件的重要因素。为了研究切削条件对厚单板旋切质量的影响,本文就刀门宽度对厚单板(10毫米)旋切质量的影响进行了探讨。实验中使用的压尺有日本目前普遍使用的固定压尺和在北美旋切针叶材使用的辊柱压尺两种。     

浅谈单板染色

目前,人造板已成为家具生产的主要原料。人造板贴面材料的需求量也越来越大,而珍贵的树种资源越来越少。因而,近年来利用染色的阔叶树材(单板或薄木)作为人造板的贴面材料成为解决珍贵树种资源减少的主要途径。例如,将染色单板用胶粘剂制成染色单板层积材,再用刨切机创切成薄板(或薄木)作装饰板,产生     

BB113刨切机简介

1982年林业部苏州林机厂试制了由北京林机所设计的BB113纵向刨切机经天津市家具四厂生产试用性能良好,基本达到了同类进口机床的各项技术指标,已小批量投入生产。现简介如下: 一、主要用途和特点 纵向刨切机是制造薄木贴面的关键设备,它可将一定规格的木方,沿木材的纵向刨切成0.1～3毫米的薄木或单板,作为人造板的表面装饰材料。经人造板薄木贴面后不仅表面美观具有天然木质纹理而且强度明显提高,这对有效地利用我国的珍贵稀缺木材具有很高的经济价值。     

薄木刨切机切削机构振动特性分析

为了分析薄木刨切机切削结构工作过程中的振动特性,本文研究了薄木刨切机的切削原理,分析了刨切的运动过程,对薄木刨切机的传动机构和切削结构进行了数学分析、结构振动分析和模态分析,经检验符合薄木刨切机的要求。对刨切机的切削机构支撑架进行了模拟仿真研究,用solidworks三维软件绘制出三维实体,采用ANSYS有限元分析软件进行支撑架的模态分析,所得结果证明了切削机构支撑架是一个结构简单、强度高的支撑架,并且从振型图可知,该支撑架不会发生共振现象。通过对刨切机进行的振动分析和有限元分析使刨切机的设计拥有了理论基础。     

第二讲 刨花制造工艺与设备

目前,有两种刨花制造方法,对小径级原木或原大芯等形状规则的原料用鼓式刨片机或盘式刨片机直接刨片;对枝丫材、板皮、边条等形状不规则的原料先经削片机加工成一定长度的木片,再用环式刨片机将木片加工成刨花。 一、直接刨片法 只适用于形状比较规则、直径在50毫米以上的木芯或小径材。常用的刨片设备有盘     

单板层积材的研究与发展趋势

介绍了单板层积材生产工艺,包括传统的工艺和新工艺;总结了单板层积材的各种优异特性,并分别介绍了结构用单板层积材和非结构用单板层积材的最新研究进展.最后提出单板层积材的研究和应用前景.     

胶合板发明专利

申请号:200810119000.8发明名称:混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法公开号:CN101486208申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所摘要:本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋     

利用单板斜刨机生产大幅面胶合板

利用单板斜刨机生产大幅面胶合板黑龙江省伊春市金山屯区人造板厂陈光夭岑彦林赵宝田李国良徐仁德我国大多数胶合板厂是利用小径级原木生产胶合板。在胶合板生产经营中，原木消耗量的合理程度对产品的成本和质量都具有举足轻重的作用。利用小径级原木生产大幅面胶合板有以...     

桉木碎单板制备单板条层积材工艺初探

以桉木碎单板为研究对象,脲醛树脂为胶黏剂,采用正交试验方法,研究了热压压力、热压时间、热压温度和施胶量对桉木单板条层积材力学性能的影响。结果表明,桉木碎单板制备单板条层积材可行,热压压力、热压时间、热压温度、施胶量均对单板条层积材各项物理力学性能有不同程度的影响,在本试验条件下较优的工艺参数为热压压力2.0 MPa,热压时间18 min,热压温度125℃,施胶量6.5%。     

谈谈刨切单板生产的几个问题

单板可用旋切和刨切两种方法生产。旋切法生产出的单板多为径向单板,花纹单一、粗犷不甚美观。所用原料的径级,材质要求不严、多应用于制造胶合板、细木工板的覆面板或层积材等。刨切法生产出的单板多为弦向单板,花纹多变,绚丽美观。所用原料的径级、材质要求较高。两者对原料要求区别很大,这是发展刨切单板生产应注意的关键问题之一。 刨切单板在欧美始于廿年代初,我国廿年代末在上海已出现。由于我国历来以实木建筑、实木家具、实木装饰为主,单板的生产和应用一直没有发展起来。近年来我国刨切单板加工发展较快,原因在于:第一,天     

预热单板可缩短酚醛树脂胶单板层积材的加压时间

概述 胶料费用之高是生产单板层积材的主要障碍。本研究的目的在于减少胶料费用,使单板层积材板的生产对潜在的生产厂家更具有经济上的吸引力。 从提高单板的温度着手,可使加压时间缩短50％以上。热单板的胶料涂布在允许陈放时间方面的确有所限制,然而,由分层和抗压剪切试验表明,只要在限度之内就可保证胶粘质量。 在美国林产品试验室单板层积材工艺原状结构产品的经济可行性研究中,HARPO~-LE及AUSRY的结论是:“降低胶料费用是层压加工工艺中比其它任何单独的工艺开发更具有经济吸引力”。我们相信,这一结论适用于任何正在使用或研究中的单板层积材工艺。     

人工林尾巨桉单板层积材制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,人工林尾巨桉单板为原料,采用正交试验方法,研究了涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对人工林尾巨桉单板层积材性能的影响。结果表明:采用人工林尾巨桉单板制备单板层积材可行,涂胶量、单位压力、热压时间和热压温度对尾巨桉单板层积材的力学性能有影响,在本试验条件下较优的工艺为涂胶量150 g/m~2、单位压力5.0 MPa、热压时间60 min和热压温度140℃。     

浅谈单板端接的应用

由于原木资源减少,原木质量逐年下降,小径材增多,木材利用率下降且小板增多,成本增加,为提高单板的综合利用,用端部接长方式使小板能作大用,端部接长方式有多种,指接、斜接单板浪费大,且效果不理想。由湖南长沙湘华兴电器生产的砂削式单板端接机使用效果较好,易操作且产量高。 大旋切机在旋切2毫米以上单板时,由于旋切阻力的增加,生产的单板厚度均匀度差,木     

刨切机进给电路的干扰及其抑制

BB113型刨切机的结构如图一所示。进行刨切时,木方(1)被机头(2)压在工作台(3)上,且由机头上旋转的皮带带动作左右往返移动。工作台上装一刨刀(4)。木方自右至左进料时就刨出一片单板,而木方在返回过程中,机头自动按予置量下降一次,木方回到原位后再重新进料,进行第二次刨切。如此循环工作。 在机头下降时,与机头驱动电机(6)相联的齿盘(7)在光电开关(5)中旋转。光电开关发出脉冲,脉冲数与机头下降位移量成正比例。在BB113型刨切机中,脉冲一位移当量是0.1毫米/脉冲。脉冲频率60/秒。     

单板层积材的研究现状与发展前景

简要介绍了单板层积材的生产工艺流程、研究近况,说明了两种生产工艺单板层积材的优点;阐述了单板层积材在国内外的市场情况,最后提出了单板层积材的应用前景和研究方向。     

单板含水率与桉木单板层积材性能关系初探

对不同含水率桉木单板压制的单板层积材的静曲强度、弹性模量和水平剪切强度进行检测并对比分析,结果表明,结构用单板层积材所用单板的含水率应控制在8%～12%之间。     

运用信息技术提高木材利用率和使用价值

运用信息技术提高木材利用率和使用价值是当前的一个研究热点,本文侧重介绍了将计算机断层扫描技术应用于原木加工的研究和探索,包括木材CT图象的读取、数据提取、图象显示和图象分割,以及利用聚类算法、神经网络和支持向量机技术自动识别木材图象中的节疤、腐朽和裂纹等缺陷,再利用线性插值和三次自然样条函数插值对木材CT图象三维重建,和在此基础上的计算机模拟薄木刨切及单板旋旋切.