复合胶凝材料配制快速修补材料性能研究

为了对国防工程进行快速修补,将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥(SAC)按不同比例进行复配,研究复合体系凝结时间、强度、变形等性能,优化配合比,满足快速修补的特殊要求。试验结果表明,当SAC含量在15%时,复合胶凝材料在各方面均表现出优异的性能,在此基准配比基础上掺入适量聚丙烯纤维及高效减水剂,即可配制出具有较短凝结时间、良好和易性、较高强度及粘结强度的复合胶凝快速修补砂浆。     

高贝利特硫铝酸盐水泥—普通硅酸盐水泥复合胶凝材料体系性能研究

为进一步提升高贝利特硫铝酸盐水泥（HBSAC）与普通硅酸盐水泥（P·O）的性能,获得性能优异、经济性较好的新型胶凝材料,开展了HBSAC和P·O的复配研究。研究了不同复配合比例HBSAC-P·O复合胶凝材料的物理性能、力学性能和干缩性能,结合水化产物的形成分析,阐明了HBSAC-P·O复合胶凝材料体系的水化机理。结果表明：在HBSAC中加入P·O,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少,凝结时间延长,干缩率增加,后期强度增加的同时早期强度降低;在P·O中加入HBSAC,复合胶凝材料的标准稠度用水量减少、凝结时间缩短,干缩率降低,但是其早期强度并未得到提升;HBSAC-P·O复合胶凝材料的水化机理在于削弱了硫铝酸盐矿物的早期水化作用,降低了早期强度;增强了硅酸盐矿物的后期水化作用,提高了后期强度。     

胶凝材料对水泥砂浆耐高温性能的影响

本文通过对比五种不同胶凝材料配制的砂浆，分别在300℃，500℃，800℃，1000℃下恒温两小时后，其力学性能和质量的损失，总结了不同水泥品种和大掺量(40％)粉煤灰对砂浆耐高温性能的影响，探讨了水泥基材料高温破坏的机理。试验结果表明无石膏硅酸盐水泥砂浆有良好的耐高温性能。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

高贝利特硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥-高铝水泥复合胶凝材料制备超早强修补砂浆

以高贝利特硫铝酸盐水泥、P·O42.5水泥、CA-50高铝水泥为胶凝材料,研究了三种水泥配比、缓凝剂、早强剂、EVA胶粉等对砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸黏结强度的影响.研究表明:以60％的高贝利特硫铝酸盐水泥、20％的P·O42.5水泥、20％的CA-50高铝水泥,5％的硅灰,2％的EVA胶粉制备的砂浆性能最优.     

硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合对复合水泥性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥以不同的配合比混合后，复合水泥的凝结时间、强度、膨胀、干缩性能的定量变化及水化产物的定性变化。     

新型复合耐热胶凝材料

在易受高温作用的构筑物中,总是不适宜采用成型的耐火材料。在许多情况下最好使用不需要预先煅烧的耐火混凝土。 用硅酸盐水泥制作的耐火混凝土之所以获得广泛推广,是由于它比其他耐火混凝土的成本低,且可采用普通混凝土制作工艺。 和初始强度比较,这种混凝土的一种不良     

多种矿物掺合料复合胶凝材料的密实性及性能研究

通过对胶凝材料的优化设计，掺加粒径不同的矿物掺和料，使胶凝材料各组分之间密集堆积，研究多元胶凝材料体系新拌浆体的相对密实度和硬化后混凝土的性能。试验表明：超细粉体之间良好的颗粒填充，降低了胶凝材料的孔隙率，改善了胶凝材料的孔结构，提高了新拌浆体密实性，对硬化后混凝土的强度和透气性有明显的改善。     

水泥-沥青-环氧树脂复合胶结道路 快速修补材料研究

我国公路交通总里程已达446.4万km,位居世界第一,其中服役寿命超过10年的沥青路面达到150.5万km,按我国规范要求的设计使用寿命为15年计算,未来几年我国将处于道路维修与养护的高峰期,亟需性能优异的路面维修养护材料。针对普通沥青路面修补材料温度敏感性大、与维修路面黏结强度低、耐久性差等问题,采用硫铝酸盐水泥、乳化沥青、水性环氧和外加剂等进行复合,开发高强、高黏结强度、低模量的新型的道路快速修补材料,该材料具有优良的路用性能和耐久性能,可用于各等级沥青路面和混凝土路面维修养护工程,提高路面的服役寿命,具有推广应用前景。     

复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的改性研究

本文研究了复合硅酸盐水泥对石膏基复合胶凝材料的力学性能、体积稳定性及耐水性能的影响,并对复合胶凝材料进行了微观结构分析研究,认为复合硅酸盐水泥的添加使得复合胶凝材料硬化后结构致密,提高了晶粒接触点的热力学稳定性,减少了与水作用时的融蚀现象,其最佳掺量应在10%左右。     

OPC-SAC二元胶凝体系性能研究

普通硅酸盐水泥(OPC)是一种应用广泛的建筑材料,而硫铝酸盐水泥(SAC)是一种性能优良的特种工程材料,二者都具有各自的优缺点,如能将其复合,综合其优点,便可以改善水泥性能。本文以两种材料作为研究对象,以不同掺量(0～100%,以10%递增)的OPC与SAC复合,以凝结时间、流动度、强度为研究指标,选出最优配合比,并与普通硅酸盐水泥对比,做出综合评价,为普通硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥二元体系的应用提供一定依据。     

复合外加剂对少熟料矿渣胶凝材料性能的影响

通过对硅酸盐水泥熟料矿物组成、水化特性,矿渣的化学组成和水化过程的分析,研究了普通矿渣水泥水化产物平衡体系的稳定性,并根据少熟料矿渣胶凝材料系统水化产物稳定存在的条件,研制了适用于高掺量矿渣水泥的复合外加剂,得到了性能较好的胶凝材料。     

多元化复合胶凝材料的试验研究

以二元、三元复合方法,通过对硅酸盐水泥、高铝水泥、生石膏、外加剂等材料的复合,进行优化组合性能的试验研究,获得了适合于快硬高强工程要求的胶凝材料组合配合比,并通过试验验证了其施工应用性能。结果表明:硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏复合快硬高强胶凝材料具有较好的使用效果。     

复合胶凝体系对透水混凝土强度的影响

胶凝材料是透水混凝土的重要组成部分,主要控制着接触点处的黏结强度以及作为介质传递骨料之间的机械咬合力。在普通硅酸盐水泥的基础上,以"复掺"的方式掺入粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等矿物掺合料,制备复合胶凝体系,并通过正交试验设计确定最优配合比。结果表明,利用复合胶凝体系制备的透水混凝土的抗压强度提高了43%,达到38.7 MPa,抗折强度提高了26%,达到5.3 MPa,并且透水性能满足使用要求。     

高含水充填材料的性能与应用

高含水水充填材料（简称高水材料）是八十年代发展起来的一种新型水硬性胶凝材料，本文介绍一种高水材料的组成及其主要性能，通过实验研究了不固比，试验水温以及高水材料配比对材料性能的影响，并对高水材料的水化硬化机理进行了初步探讨。     

矿物掺合料对胶凝材料水化热影响试验研究

文中研究了粉煤灰、矿粉这两种常用掺合料不同掺量条件下对胶凝材料水化放热的影响。研究结果表明,随着掺合料取代率的提高,胶凝材料不同龄期的水化放热量逐渐降低,当取代率超过30%时,可以显著降低胶凝材料的水化热;相同取代率条件下,粉煤灰降低水化热的效果好于矿粉,复掺时介于两者之间,在大体积混凝土配合比设计中,优先使用优质粉煤灰,或粉煤灰和矿粉复掺使用,更有利于降低混凝土的水化温升。     

偶联剂对高强度复合胶凝材料性能的影响

通过对各种偶联剂的优化,得出KH和NⅢ两种偶联剂能大幅度地提高复合胶凝材料的强度和改善其化学稳定性,其合适掺量为0.5～3.0%。     

聚合物快速修补砂浆的开发研究

文中介绍一种聚合物快速修补砂浆的研制技术路线和主要性能指标,分析了修补砂浆水化硬化机理和影响性能指标的主要因素,试验结果表明:通过在硫铝酸盐水泥砂浆中掺入促凝剂、纤维素醚、减水剂及其它添加剂,可有效改变其凝结时间、抗压抗折强度、拉伸粘结强度等性能指标,制备出的聚合物快速修补砂浆初凝时间大于20 min,终凝时间小于40min,1h抗压强度大于15MPa,3d抗压强度大于40MPa,可广泛应于在紧急抢修、冬季施工、道路快速修补、防水堵漏等特殊工程。     

硫铝酸盐水泥速凝早强复合外加剂的试验研究

从结晶动力学的角度,分析了复合外加剂的所需条件,阐述了LiCl和木钙的作用机理及其对水泥凝结时间和强度的影响。     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥基灌浆料性能的影响

为研究矿物掺合料对硫铝酸盐水泥基灌浆料力学性能及流动性能的影响,分别以硅灰、双飞粉、轻质碳酸钙为掺合料制备了硫铝酸盐水泥基灌浆料。在不同水胶比条件下,测试了灌浆料的流动度及不同龄期的抗折、抗压强度。试验结果表明:加入一定量硅灰可以提高灌浆料各龄期强度,但随着硅灰掺量增大,灌浆料流动度降低;加入一定量双飞粉对灌浆料流动度及各龄期强度均有负面影响;加入一定量轻质碳酸钙对灌浆料不同龄期抗压强度有所提高,对流动度及抗折强度没有明显影响。