基于炉料软熔性能的邯钢高炉炉料结构

针对环保限产和物流运输条件的限制,结合邯钢高炉生产用矿的实际情况,开展了一系列炉料软熔性能测试,以合理调控高炉炉料结构。认为:若实施增加生矿比、降低烧结矿率的用矿方针,为保障炉料有较好的软熔性能,应重视球团矿品种、质量及配加量的合理使用;在较高的生矿比(≥16%)且烧结矿配比进一步降低的用矿形势下,球团矿与烧结矿化学成分及质量的管控是高炉炉料调控的关键。     

合理利用进口球团矿改善武钢高炉炉料结构

武钢高炉采用高碱度烧结矿，搭配适量的球团矿和天然矿的炉料结构，有利于提高入炉铁分，改善料注透气性，可以获得较发的技术经济指标。     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

唐钢合理炉料结构研究

通过对唐钢一铁、二铁入炉炉料进行溶滴试验,分析了不同炉料结构对高炉软熔是出了在当前条件下,唐钢炉料结构的合理搭配。     

高炉炉料软熔基本特性的测定

提出了一种从微量上研究高炉软化和熔化带机理的实验方法，着重于测定多孔魏氏体软件粘度的研究。一个重要的因素可能是由于存在于烧结矿和球团矿 中某些相的局部熔化。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

酒钢高炉合理炉料结构选择

现场选择高炉炉料结构时，受到很多生产因素的干扰，很难得到满意的效果。包里斯炉能定量描述炉身生产情况，是模拟高炉生产的理想设备。本文通过酒钢碱性烧结矿和酸性球团矿在包里斯炉上的模拟试验，找出最佳人炉配比。