低浓度冶炼烟气向高浓度过渡的制酸工艺、设备技术改造与生产实践（续）

介绍云南铜业股份有限公司火法系统优化生产后，通过对原设计配套的低浓度烟气制酸装置进行局部改造，完成了向高浓度烟气制酸工艺过渡的生产实践。     

铜冶炼烟气制酸节能减排技术改造生产实践北大核心

介绍了针对6%8%的低SO2浓度设计的制酸系统在SO2浓度提高到8%10%后,制酸系统技改工艺流程、设备选型和生产实践。     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

贵溪冶炼厂制酸工艺及生产实践

本文介绍了贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸工艺,并对三期工程投产后2套制酸系统的生产实践进行了 总结。     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题，在低投资的基础上。采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

36kt／a冶炼烟气制酸装置的运行实践

介绍３６ｋｔ／ａ硫酸装置投产后的运行状况，出现的各类问题及采取相应措施后的运行效果。     

36kt/a冶炼烟气制酸装置的运行实践

介绍 36 kt/a硫酸装置投产后的运行状况、出现的各类问题及采取相应措施后的运行效果。     

锌冶炼烟气制酸系统的改造实践

针对制酸系统设备陈旧老化、跑冒滴漏严重、效率低、运行成本高等问题,在低投资的基础上,采用高效洗涤器、低位高效干吸塔及带阳极保护的槽管式分酸器等进行改造。简要了介绍系统调试、投产及运行情况。     

冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。     

高碱度烧结矿和酸性球团矿的生产情况和冶炼效果

鞍钢“八五”期间投产的新三烧分厂和球团车间分别生产高碱度烧结矿和酸性球团矿，１９９５年以后，已充分发挥生产能力，超过设计水平。由冷却整粒后的高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配起来的新型炉料结构，使鞍钢１０号、１１号两座大型高炉的利用系数达到或接近２．０ｔ／（ｍ３·ｄ）。     

旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺试生产实践

简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施,并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。     

1 200 kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践

详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m3下降至43 mg/m3,节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

铜冶炼烟气生产蓄电池级硫酸技术的应用

介绍了阳谷祥光铜业有限公司150 kt/a蓄电池级精制硫酸生产工艺流程、控制参数、设备选型和超纯水生产工艺等,对产品升级改造过程中及后期实际生产运行中存在的问题进行了分析探讨,重点对酸浓控制与串酸操作、酸温控制及操作及酸质管控措施等进行了阐述。通过不断优化工艺操作及落实改造措施,有效保证了蓄电池级精制硫酸生产系统长周期稳定运行,对其他蓄电池级精制硫酸技术改造提升项目有一定借鉴意义。     

高酸无铜电解液银电解工艺生产实践

结合银电解工业生产实际情况,从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面,详细介绍了传统银电解生产工艺,并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出,降低对阳极板品质的要求,节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子,或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。     

韶钢小型高炉高锌冶炼及低燃料比生产实践

针对韶钢小型高炉高锌冶炼的特点及其对高炉危害进行分析,结合实际生产情况,合理发展两道煤气流,稳定各操作参数,采取必要的应对措施,在高锌冶炼条件下防范结瘤的风险,从而减少锌对高炉冶炼的危害,维持了高炉较长时间稳定顺行,达到较低燃料比冶炼效果,燃料比可以降到540 kg/t,取得了较好的经济技术指标.     

锑的冶炼工艺和生产实践

根据我国锑矿资源的特点，系统地介绍了湖南，广西，云南等省锑的火法冶炼方法和锑氧化物的生产工艺。