α—FeOOH制备新工艺——I原料净化

利用氧化－絮凝工艺除去炼钢厂副产的工业级硫酸亚铁晶体杂质，作为酸法合成α－ＦｅＯＯＨ粒子的原料，合成了晶体粒径为０．２μｍ，分布均匀，无枝叉，分散性好的αＦｅＯＯＨ。     

用掺杂方法提高α-FeOOH表观密度

在用碱法制备α－FeOOH，进而合成γ－Fe2O3磁粉的过程中，经常加入Zn2+离子以改善磁粉颗粒的针形，但因Zn2+离子的电荷少于Fe3+离子，因而能使α－FeOOH晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－FeOOH过程中掺入杂质Mn2+的方法，探讨消除α－FeOOH晶体缺陷，提高其表现密度，改善磁粉性能。     

影响超微α—FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－ＦｅＯＯＨ的成核与晶体生长的影响因素的确定，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Ｆｅ２Ｏ３的磁性能和制备重复性均有显著改善。     

α—FeOOH造粒干燥工艺研究

用移动床模拟带干燥器对α－ＦｅＯＯＨ滤饼进行造粒干燥试验,考察了该 干燥强度与热效率。     

纺锤形α—FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形α－ＦｅＯＯＨ超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－ＦｅＯＯＨ粒子形貌的影响，成功地制备出大小为０．２μｍ左右，轴比３－４，均匀，无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

均匀纺锤形α—FeOOH粒子的合成

本文以ＦｅＳＯ４、７Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＣＯ３为原料，制备晶形、粒度、轴比等满足高性能磁粉要求的均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子，研究考察了碱比、〔Ｆｅ＾２＋〕起始浓度、温度、搅拌转速、气量等工艺参数对合成均匀纺锤形α－ＦｅＯＨ粒子的影响规律，并制备出长轴为０．２￣０．３μｍ、轴比为４：１的、大小均匀、分散性好、无枝叉的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。     

用离心沉降法对α—FeOOH悬浮液进行固液分离

用离心沉降法对α－ＦｅＯＯＨ悬浮液进行固液分离,效率高,效果好。     

CoFe—γ—Fe2O3磁粉合成机理探讨

对针状γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉进行包钴包亚铁，研究其外延层形成的机理，通过反应过程取样电镜观察，分析矫顽力的变化以及Ｆｅ＾２＋消失规律等手段，得到磁分粉包钴包亚铁的反尖机理为：一部分Ｆｅ＾２＋，Ｃｏ＾２＋和ＯＨ＾－反应形成共沉淀物，通过局部规整生成钴铁氧体晶核，然后在磁粉表面以凝并方式外延生长．     

硫酸亚铁制备铁氧体α—氧化铁研究综述

对由钛白粉厂副产的硫酸亚铁制备铁氧体α－Ｆｅ２Ｏ３的原料提纯方法、工艺方法、工艺参数及影响因素等方面作了概述,并提出了研究方向。     

浅析提高PVC树脂表观密度的方法

通过对分散体系、引发剂的选择应用和对工艺方法及控制条件的综合分析,叙述了如何提高悬浮法PVC树脂的表现密度。     

α-Fe2O3纳米粉体的掺杂研究

采用溶胶-凝胶法制得Y2O3-α-Fe2O3（W（Y2O3）=0～7％）纳米粉体材料,利用透射电子显微镜对粉体的粒径和形貌进行了观测;利用XRD对产品的物相进行了分析．结合谢乐公式对晶体原始尺寸和晶胞进行了计算：对产品的干凝胶原粉做了TG-DTA分析以研究其热稳定性和相变温度。结果表明：合成的产物颗粒呈圆球形．粒径细小。其中W（Y2O3）=5％的α-FeO3纳米粉体粒径最小,达到22nm。