苯萃取光度法测定合质金中的汞

试样经王水溶解，醋酸丁酯萃取分离金。水相中加入碘化钾，孔雀石绿，用苯萃取，在有机相中的直接定汞。     

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。     

抗坏血酸沉淀分离分光光度法测定合质金中钛

研究了经抗血酸（ＶＣ）沉淀分离金，二安替比林甲烷（ＤＡＰＭ）分光光度法测定合质金中钛的分析方法，在０．５～４．０ｍｏｌ／Ｌ盐酸中，钛（Ⅳ）与试剂形成黄色络合物在波长４２０ｎｍ处表现摩尔吸系数ε＝１．４７×１０＾４。钛（Ⅳ）含量在０～６ｍｇ／Ｌ范围内符合比尔定律，金不干扰测定，拟定方法用于合质金中，ｘ％～０．０ｘ％钛的测定，结果满意。     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。     

添金火试金法测定低成色合质金中的金

研究了用传统的火试金法测定低成色合质金中的金。测定金的质量分数范围为５．００％￣３０．００％,测定结果准确可靠。     

化学法金提纯的工艺过程及实用设备

金泥化学法提纯生产纯金的工艺过程，特制塑料溶金设备与过滤洗涤装置。     

化学法金提纯的工艺过程及实用设备

金泥化学法提纯生产纯金的工艺过程 ,特制塑料溶金设备与过滤洗涤装置 .     

火试金法测定合质金中金的测量不确定度评定

针对火试金法测定合质金中金的测量不确定度来源进行了分析,对测定过程中的主要不确定度分量进行了量化,得到了合成标准不确定度和扩展不确定度,并以不确定度的形式报出测试结果。     

电解分离提纯合质金中金银

我国多数黄金矿山生产的“粗金”(汞金和金泥),常采用火法直接冶炼合质金,操作复杂,造渣大,回收率低,成本高,且常因合质金含金低于50％不能交售银行而影响生产和经济效益。 为提高产品质量,对河南祁雨沟、康山金矿的合质金进行了金、银分离和提纯的试验研究,根据     

含铂、铱等贵金属的合质金中金含量的检测

含有铂、铱、铑、钌等贵金属的合质金不适合用火试金重量法及ICP光谱杂质差减法检测其中的金含量;为了能准确检测该类样品中的金含量,通过对该类贵金属元素性质进行分析,尝试建立一种适用于该类合质金的检测方法。将样品称重,以王水溶解,过滤、洗涤分离不溶于王水的固体,向贵金属溶液加入过量的水合肼,将贵金属还原成单质。将得到的贵金属洗涤干净、烘干、称量,收集、测定滤液中金含量。得到的金粉通过火试金重量法得到含有贵金属的金卷,将金卷以王水溶解,在ICP光谱仪上测定金卷中贵金属元素含量。通过金标准样品、滤液中的金含量和测定的贵金属元素的含量和计算样品中的金含量。经验证确认该方法适用于含铂、铱等贵金属的合质金样品中金含量的检测。     

镁合金电镀铝前处理工艺的探讨

采用氢氟酸对AZ31镁合金电镀铝进行前处理,并对钝化处理得到的转化膜的物相、表面形貌和耐蚀性进行测定.结果表明,钝化处理得到的转化膜对镁合金基体有较好的保护作用,符合镀前处理的要求.     

凌钢KR法铁水预处理综述

从铁水预处理概念入手,以凌钢KR法铁水脱硫工程为案例,对该工程的工艺流程、设备组成及各种设备形式的优缺点进行了论述,为KR法铁水脱硫的设计提供了经验。     

三级预处理装置在制氢工艺中的应用及探讨

为保证在变压吸附工段中将焦炉煤气净化后的杂质含量脱除到较低,如只经压缩机一级预处理,其净化不完全,影响变压吸附工段的长期稳定运行。文章通过生产实际,在压缩机一级出口经预处理后再在压缩机三级出口加一套三级预处理装置,使焦炉煤气中的杂质进一步脱除,并对实际运行存在问题进行完善解决。     

酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响

Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料,其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中,为了确认腐蚀数据的有效性,每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验,研究是否酸洗及酸洗工艺对其腐蚀增重的影响,以期为建立Zr-4合金对比样规范提供科学的试验方法。研究结果表明,酸洗预处理会明显影响Zr-4合金的腐蚀增重及其标准偏差,未经酸洗处理的Zr-4合金对比样的腐蚀增重较稳定,标准偏差及增重极差值均低于经酸洗预处理的对比样。     

Fe-Ni-P非晶合金的电沉积

研究了电沉积法制备FeNiP非晶合金的工艺条件。以抗坏血酸作为络合剂,选择了合适的电镀液,研究溶液的pH、温度和电流密度对电镀层的影响。     

铁水预处理工艺在济钢的应用

通过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析,确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明,KR法铁水预处理工艺选型合理,脱硫率稳定在90%左右,能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。     

铁水脱硫预处理技术在武钢的应用

简要介绍了武钢三座钢厂不同类型铁水脱硫处理的装置、工艺和效果；扩大铁水脱硫能力，显著增加铁水脱硫处理比，已具备年处理70万t以上的能力，可实现铁水全量脱硫处理；阐述了继续采用KR机械搅拌式脱硫装置的原因和选用纯镁脱硫剂的理由；分析了影响铁水脱硫效果和铁水回硫的因素及采取的相应对策。     

国外铁水预处理的新进展

本文涉及近几年来国外铁水预处理的新进展。主要有:全部铁水处理;专用炉用脱磷用转炉渣作脱磷剂;预处理铁水少渣精炼。脱硫的经济分析,提高脱磷剂效率,提高铁水的质量等。我国铁水预处理应得到的启示。     

NdFeB磁体的酸碱处理及电沉积

本文通过碳钢和ＮｄＦｅＢ磁体涂镀层前处理工艺的对比及磁体电沉积特征的金相分析，提出了适合磁体的前处理工艺和电沉积工艺，并结合磁体的腐蚀特性讨论了磁体的表面防护问题。     

汽车失效催化剂预处理方法研究

系统研究了原料粒度、品位、酸度、液固比、浸出温度、浸出时间、氧化剂用量及溶液电势、预处理方法对汽车失效催化剂中铂族金属浸出率的影响。结果表明,在粒度-0.074mm、液固比L/S=5/1、90~100℃、控制溶液电势1.0~1.2V氯化浸出8h,原料品位愈高,渣率愈低,浸出率愈高;随着盐酸和硫酸混合酸浓度的增加,铂族金属的浸出率急剧升高并且均高于单一的盐酸和硫酸介质。添加硫酸氢钠焙烧预处理(300℃,3h)能显著提高铂族金属尤其是铑的浸出率,铂、钯的浸出率大于99%,铑的浸出率大于97%。