吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高人炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自建成投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本就无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

造气系统技术改造与探讨

总结了造气系统的技术改造及运行效果的情况，又对新的技术作了进一步探讨。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

热管蒸气过热器在造气显热回收系统中的应用

通过与管壳式蒸气过热器的对比,介绍热管蒸气过热器的结构、特点及其应用。     

吹风气回收装置吹灰改造运行总结

分析吹风气回收存在的问题,介绍了装置的吹灰改造措施。对改造前后的生产运行效果进行对比和总结,结果表明,改造后蒸汽产量提高了20%。     

吹风气回收装置技改运行小结

介绍了吹风气回收装置的设备规格、工艺流程；阐述了装置选用的技术和特点；通过对气体成分的分析，计算并确定了配风量和配风方式；总结了装置产生的经济效益和社会效益。     

气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统运行情况与技改措施

介绍了气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统工艺流程;分析了洗涤系统运行时合成气带灰严重等问题的原因;提出了相应的技改方案。技改效果表明,虽然改造后的能耗稍大于改造前,但改造后的合成气含尘量及粒径远小于改造前,合成气带灰等问题均得到了有效解决。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

余热锅炉系统技术改造

中国石化洛阳分公司 1 4 0 0kt/a重油催化裂化装置通过更新余热锅炉 ,改造其配套设施 ,充分利用了再生烟气中剩余的CO ,提高了装置 3 5MPa过热蒸汽的产量 ,既降低了装置能耗 ,又改善了环境     

H2回收系统的技术改进

“H2 回收系统”无法长周期运行 ,运转率为 40 %左右。针对此状况对其进行技术改造 ,达到了令人满意的效果。长周期由 12天增至 30 0天以上 ,大大降低了合成氨的综合能耗     

高压法三聚氰胺装置尾气冷凝器技术改造

介绍了高压法三聚氰胺装置尾气冷凝系统的工艺流程;叙述了尾气冷凝器的结构和作用;分析了尾气冷凝器U形管束结垢的原因及现象;比较了几种处理结垢的方法,实施了采用调温水系统、拆除循环水过滤网等项改进措施;总结了尾气冷凝系统技术改造后的运行效果。     

1，4-丁二醇装置尾气回收系统技改

通过对1,4-丁二醇装置尾气回收系统的改造,有效减少了现有生产装置生产过程中的尾气焚烧量,节约了能源,提高了资源利用率,增加了企业经济效益。