面向机械产品快速设计的知识库构建及表达

为有效利用已有设计知识以快速响应市场需求,提出了产品设计知识建模的基本方法,对产品设计创新过程中的知识获取、知识分类、知识表达、知识库系统构建进行研究。结果表明：文中提出的基于本体知识表示方式的建模方法,可有效实现机械产品设计知识的快速维护、存储和检索;建立面向机械产品设计系统的知识管理体系,为使用者提供知识检索、重用、创新和应用的理论基础,在产品设计过程中简化了设计步骤,降低了设计难度,有效缩短设计周期。     

快速原形在基于知识供应的产品创新中的应用研究

通过实例描述了应用快速原形技术进行产品创新的全过程。应用基于快速成形技术的产品创新流参数，分析了快速成形技术的应用效益，提出了基于异地协同设计的创新设计知识供应链，并探讨了一个可集成各类分布、异构知识的基于多智能代理的创新设计支持系统的功能、结构及其实现方式。     

基于智能工程的钟表CAD系统的研究与设计

基于智能工程的思想，提出了一种并行分层结构的集成化智能ＣＡＤ系统，并在钟表ＣＡＤ中得到成功应用，同时还首次将布局理论应用到钟表机芯设计中。     

基于规则与模糊判定的模型快速简化方法

针对复杂机械结构在不同特性分析时,简化过程繁杂,仿真分析效率低,简化规则难以重用等问题,提出了一种面向特性分析的CAD模型快速简化方法.该方法结合规则与模糊简化判定,并采用知识库技术支持模型简化与规则重用过程.开发了集成快速简化平台,以核电闸阀产品的结构设计为例进行验证.实例证明:所提方法解决了以往简化工作量大,效率低等缺点,在构建有限元分析模型时具有高效性.     

支持多学科设计优化的产品集成设计知识模型研究

为了在工程设计中提高产品多学科设计知识的集成能力,通过研究产品多学科设计优化（MDO）的设计过程,提出一种支持多学科设计优化的产品集成设计知识模型.利用对产品设计知识应用特征的分析,研究产品集成设计知识的融合方法,阐述了产品设计知识的表达以及具体设计规则的匹配机制,分析了多学科设计知识获取和目标满意度评价的过程及方法.应用产品集成设计知识模型作为指导框架,采用GeneXus开发工具,搭建了一个支持多学科设计优化的原型系统平台,并以具体产品的设计过程为例,在平台中验证了该设计知识模型的可行性和有效性.     

车灯后盖产品的快速设计与快速制造

应某车灯生产厂家提出的要求，根据某型号车灯后盖的二维图纸，进行了产品的快速设计与制造，介绍了车灯后盖产品的三维设计、快速原形制造和使用硅胶模快速制造树脂产品的全部过程。     

工艺品开发中的CAD与快速原型技术

阐述了工艺品CAD建模的基本方法和快速原型制造技术的原理、工艺过程,在工艺品创作和工艺品生产的样件制作中,引入计算机CAD技术和快速成型制造技术,克服了工艺品传统手工制作的缺陷,可以缩短工艺品开发的周期,提高工艺创作设计质量和生产样件的制作质量。     

面向快速响应的机械产品集成设计系统研究

快速响应设计是近几年来出现的一种新的制造哲理，它的主要目的是缩短产品的设计开发周期，提高产品设计开发质量，以及提高企业对市场的快速响应能力，详细论述了快速响应设计的基本策略，提出了一个面向快速响应的机械产品集成设计系统体系结构。论述了实现这个体系结构的几个关键技术：产品数据管理、基于实例的设计、面向成本的设计、模拟设计、对快速响应设计的理论基础和体系结构进行了有益探索。     

夹具CAD系统的研究与开发

开发夹具ＣＡＤ系统,介绍其组成及工作原理,并提出了夹具图形生成的方法及夹具ＣＡＤ中几个关键性技术问题。     

面向机械创新设计的概念结构模型

在机械创新设计中,结构设计是一个不同抽象层次结构的演化过程,但目前基于特征的机械结构模型还难以适应结构演化的需要。文中从结构抽象与演化特征出发,提出了面向机械创新设计的概念结构模型,将结构信息统一用逻辑方法在概念模型中表示为精调而装配模型、零件模型和几何模型则由概念模型产生。该模型所具有的动态性使其既满足多抽象层次表示机械结构的需要,又符合设计思维的要求。     

快速原型制造技术的发展

简要介绍了当今CAD/CAM领域的一项最新技术——激光快速原型制造技术基本原理及几种主要设备的工作原理。我校已引进美国产的SLA设备,即将开展快速原型制造及相关技术的研究。     

快速原型制造技术的发展与应用研究

概述了快速原型制造（RPM）技术的基本构思,即采用使材料生长而非去除的材料累加概念来制造零件,突破了零件几何形状复合程度的限制,并越过了CAPP（Computer Aided Process Planning）过程,是一种全新的制造技术。文中详细介绍了几种典型的快速原型制造（RPM）技术,如立体光固造型SAL、选择性激光烧结（SLS）、叠层实体制造（LOM）、直接制模铸造（DSPC）、融积成型技术（FDM）等的基本成形原理、工艺加工过程和应用范围,以及国内外快速原型制造技术的研究与发展现状,并讨论了RPM技术研究中存在的一些问题。     

三维CAD技术在产品开发设计中的应用

为了有效的解决造型设计与后续的工程设计、制造环节相脱节的问题,提出了一种在产品设计过程中采用Pro/Designer与Pro/Engineer无缝连接的方法,为工业产品造型设计与后期的工程制造的连贯开辟了一个新的途径,其设计流程的过程为产品设计系统化提供行之有效的措施,从而缩短了产品设计开发周期,实现了产品造型设计的系统化。     

方案设计CAD系统的产品模型

提出了一个面向产品方案设计ＣＡＤ系统的产品模型，它采用了层次－关系混合模型，能支持设计版本和复杂递归关系的描述，该产品模型已成功应用在细纱机产品ＣＡＤ动态数据库存系统的研制中。     

机电一体化产品控制系统概念设计方法研究

提出了机电一体化产品控制系统概念设计的一种方法:首先建立机电一体化产品用户需求模型,然后通过分析产品的功能结构图中的信号流,提出控制系统多种控制方案,最后利用目标评价树的方法来选取最佳的控制方案.在全自动滴丸机概念设计阶段,利用该方法对控制系统进行设计.     

工装快速设计知识模板技术研究

为实现工装快速设计,引入基于面向对象技术的知识模板概念,对工装进行归纳分类,对于特征明显且易于参数化的典型工装和标准件,建立典型工装模板库;对于结构复杂不易参数化的工装产品,引入模块化设计思想,建立工装结构模板库.将参数化技术和实例推理技术运用到工装设计中,实现基于知识模板的工装快速设计,进而提高工装设计效率、提升产品质量.     

锅炉智能CAD的技术和方法研究

从设计方法学角度描述了锅炉方案设计问题，将锅炉方案设计活动分解为“方案创造”、“方案分析”、“方案评价”和“方案调整”四项子活动.基于面向对象的知识表示方法，建立了由属性空间、关系空间、规则空间、约束空间、案例空间和方法空间构成的锅炉智能计算机辅助设计（CAD）的设计对象模型，并解释了运用该模型进行锅炉智能CAD的主要过程.提出了锅炉智能CAD的总体技术方法，即基于案例知识的智能化方案创造、基于确定性过程知识的智能化方案分析、基于约束知识的智能化方案评价，以及基于规则知识的智能化方案调整.开发了锅炉智能CAD系统的总体框架原型，并已将部分功能应用于工程实践.实践表明，上述技术和方法符合实际需求，可有效支持锅炉智能CAD系统的开发.     

一个快速设计的知识工程框架

介绍了一种用于快速设计的假设性知识工程框架 ,它由客户需求识别、设计分析、目标函数评估、制造力与装配力评估、知识型设计的协调、参数模型这 6个基本模块组成 ,能在特定的条件下运行 ,大大节省设计工程师的劳动 .     

快速原型技术带来产品创新设计开发的革命

在指出传统成型技术和设计技术的致命缺陷基础上,简单介绍了快速原型技术的原理,着重讨论了用现代的高科技手段和技术来改造产品设计开发方法,应用快速原型技术能够促进设计创新（虚拟设计）、产品创新（全新产品）、工艺创新（并行模式）和管理创新（分散网络化制造）,从而形成数字化、并行化、智能化与集成化,带来了产品创新设计开发的革命。     

经济型 SSM 快速成型系统研究和开发

目的研究经济型快速成型的原理和关键技术. 方法利用现有的 Solidwork 软件、数控技术与快速成型技术相结合, 重点研究经济型快速成型的原理、切片软件子系统、控制子系统、机械子系统. 结果应用经济型快速成型系统可大大减低 RP 系统的成本. 结论本系统的开发对快速成型技术的推广应用有重要的现实意义.