触摸式力、扭矩测量用仪表的研制

详细介绍了一款基于信捷触摸屏和带Modbus协议的A/D模块的触摸式仪表的研制过程,该仪表可以接任何负荷式模拟力或扭矩传感器,内码值可以达到100万个,能存储20个传感器系数,通过RS232可以实现与计算机通讯.     

高精度触摸式力及扭矩测量用仪表的研制

详细介绍了一款基于信捷触摸屏和带Modbus协议的A/D模块的触摸式仪表的研制过程,该仪表可以接任何负荷式模拟力或扭矩传感器,内码值可以达到100万个,能存储20个传感器系数,通过RS232可以实现与计算机通讯。     

扭矩传感器测试原理及应用

20 0 2年第六期上介绍了美国斯图特迈·里奇蒙特(ＳＴＵＴＥＶＡＮＴＲＩＣＨＭＯＮＴ)公司数字式扭矩测试仪 ,仅有二次仪表扭矩测试仪 ,而没有一次仪表扭矩传感器 ,是不能测量扭矩的 ,但是这种数字式扭矩测试仪应与什么样的扭矩传感器相匹配呢 ?下面简单的介绍一下美国斯图特迈·里奇蒙特公司扭矩传感器的设计原理及发展方向。斯图特迈·里奇蒙特最常用的是固定式应变片式扭矩传感器 (表 1) ,此种传感器的测量原理是将应变片采用特殊的技术粘贴在扭力轴上。其中有半桥和全桥之分。半桥仅贴 2片应变片 ,全桥贴 4片应变片。粘贴时将应变片与…     

ARM9平台下基于嵌入式WINCE的扭矩二次仪表开发

介绍了一种ARM9平台下基于嵌入式WINCE的扭矩二次仪表开发,该仪表利用ARM9系列高性能RISC的运算能力与WINCE系统的稳定性和易开发性,能够通过触摸屏方便地设置扭矩测试参数,能够实时显示扭矩值和曲线,智能地记录下扭矩的特性值,并且能够将数据长时间完整地保存在优盘中.     

基于LabVIEW的智能扭矩传感器的研究

研究了一种新型多通道光电扭矩传感器,通过光电方法测量旋转轴的扭转角来获得动态扭矩,采用虚拟仪器的思想,基于LabVIEW测试平台实现了对扭矩值的实时显示.应用动态扭矩加载器对扭矩值进行了动态校准.该传感器系统减少了硬件设备,缩短了开发周期,提高了测量精度.     

扭矩传感器在枕轨用液压螺栓扭矩扳手测控中的应用研究

本文针对枕轨用液压螺栓扭矩扳手测控的不足,提出了一种通过扭矩传感器直接测量扭矩扳手旋转扭矩方式来控制扭矩的测控方案。基于该方案,对测控系统的软件、硬件系统进行了研究和设计。样机测试结果表明:该系统扭矩控制精度高,加载平稳、快速,作业效率高。     

基于行为模型的电机动态扭矩测试研究

电机动态扭矩一般使用扭矩传感器测量,但扭矩传感器应变片粘贴的角度容易发生改变,且长期使用容易变形,造成测量结果误差较大,无法实现对电机动态扭矩的长期测量。为此,提出一种扭矩传感器行为模型测量扭矩的方案,以直流无刷电机为负载电机,利用标准扭矩传感器测量负载电机的电流和扭矩,通过采用线性回归的方法得到扭矩传感器的行为模型,再利用该模型替代扭矩传感器来测量电机扭矩。该方法克服因扭矩传感器的安装、应变片变形等对扭矩测量精度的影响。基于该方法设计行为模型测量动态扭矩的系统,以750 W永磁同步电机为被测对象,分别使用该系统与使用扭矩传感器方法测试比较,该方法测量动态扭矩时相对扭矩传感器测量的动态扭矩最大相对误差为1.90%,非线性误差为1.84%,重复性误差为0.084%。结果表明:使用行为模型可代替扭矩传感器测量电机动态扭矩,有利于对电机动态扭矩的长期稳定测量,且系统在体积、成本、结构以及操作维护方面都更具优势。     

不同加载方式对扭矩测量结果的影响分析

扭矩扳子检定仪对扭矩扳子检定应用越来越广泛。扭矩检定仪检定扭矩扳子时,加载装置产生的误差远远大于设备仪表和力矩传感器所产生的误差。本文探究扭矩检定仪的结构组成,分析扭矩扳子检定仪的加载方式和加载装置,对不同因素影响的误差进行研究。     

极端环境扭矩标准装置设计

目的:设计一种适用于极端环境下扭矩标准装置,通过扭矩传递轴将极端环境下被校扭矩传感器的扭矩值传递至常温环境中以实现校准功能。方法:对该装置进行了机械设计及选型,并仿真分析了温度对扭矩传递轴的影响;对该校准装置的各项误差源进行分析,并根据标准装置技术指标进行误差分配。结果:所设计的极端环境扭矩传感器标准装置的最大允许误差为0.7 Nm,满足极端扭矩标准装置的校准精度要求。结论:通过对极端环境扭矩校准装置的设计,明确了各部件对装置的影响,这对后续装置研发有着重要的指导意义。     

可变量程扭矩传感器的设计

通过研究,设计了一种可变量程的扭矩传感器,用于不同扭矩范围的扭力弹簧的扭矩测量。该扭矩传感器克服了传统上只能测量单一量程的局限性,既可以用于微小扭矩的测量,又可以用于大扭矩的测量,因而提高了经济性,节约了资源。     

比率测量及数字化校准技术在力学测量中的应用

本文介绍了一种低成本、高性能显示仪表，它利用了比率测量和全数字化校准技术。该种仪表可广泛地应用于以传感器为核心的对不同物理量进行精确的测量。     

JJG769-2009《扭矩标准机》检定规程解读

<正>一、修订背景及过程JJG769-1992《扭矩标准机》检定规程(以下简称"旧规程")已经颁布并实施10余年,随着扭矩计量的发展,扭矩基准机的技术改造、高准确度标准扭矩传感器及其配套仪表和联轴设备的添置,全国省市级计量部门扭矩     

扭矩现场校准测试技术分析

文章主要介绍了扭矩现场校准测试的原理与测试方法,根据工作现场的需求,进行了工作现场扭矩测试现状分析,根据扭矩现场校准测试方法的特点,对采用传感器串入方法实现现场校准测试进行了研究。该方法易于实现,具有较好的实用价值。     

恶劣环境下的光纤光栅扭矩传感器研制技术和验证

为了实现在强电磁场干扰和水中环境等恶劣条件下对扭矩的精确稳定测量,本文对基于光纤光栅的扭矩传感原理进行了研究,采用全桥光路的设计,研制了一种新型的基于光纤光栅的扭矩传感器,该方案实现温度和弯矩的自动补偿。经实验验证,采用全桥光路方案的传感器最大非线性误差为0.02%FS、重复性为0.05%FS,显著优于仅采用单根光纤光栅的扭矩传感器。本文为工作在恶劣环境下,尤其是水中和强电磁干扰环境中的扭矩测量的研究与应用提供了重要参考。     

扭矩测试仪和传感器的调试

随着工业技术的发展，力的概念发生了延伸，出现了扭矩这一物理量，并因此诞生了一大批专用工具和仪表，如扭力扳手、扭矩测试仪和扭矩传感器等。第一台偏转臂扭力扳手于70年前由wiltez Chrysles工程师发明，随后以此为基础，直至20世纪80年代推出了以微处理机编程为标志的先进的扭力测试仪期间，SR公司确立了在该领域中的领先地位，尤其应     

几种常见的电阻应变式旋转扭矩传感器

简述了几种常见的电阻应变式旋转扭矩传感器,对包括接触式、非接触式,可断轴、不可断轴,高转速、低转速等各种测量状态下应采取哪种旋转扭矩传感器进行测量及各种旋转扭矩传感器的优缺点都进行了详细的分析。     

动态扭矩检测技术研究

扭矩输出装置需要定期使用标准扭矩测量仪测量确保其输出扭矩符合要求。目前使用的测量仪表多为单个硬件通道,无法实现多通道同时测量,并且人机交互能力有限。为克服目前仪表的缺点,设计多通道标准动态扭矩测量仪。仪表在DSP和ARM的硬件结构基础上,根据实际测量过程中的功能需求编制软件程序,可同时对3个动态扭矩信号和1个脉冲编码器信号进行测量,实现扭矩、转速和转角多通道多参数的测量,测量数据进行表格化处理后可直接导出。实验结果表明:该仪表具有测量实时性好、准确度高、人机交互功能方便、操作简单等特点。     

环形球栅的球感检测器原理研究

目前国内外对高温、高湿、强腐蚀、强冲击等极端恶劣环境下的扭矩测量仍无有效检测方法,针对该现状,在提出的一种由环形球栅与磁电式检测器组成的新型非接触式扭矩传感器的原理基础上,重点从传感器的结构特点出发,结合磁路理论对环形球栅检测器的原理进行了较为深入的研究,并利用ANSYS软件对设计的球感检测器进行电磁分布特性分析与实验。经初步实验验证,该环形球栅检测器能满足极端环境下的扭矩动态测量。     

高强螺栓检测仪测量不确定度的评定与分析

高强螺栓检测仪扭矩传感器的校准工作较为繁琐,需要强度较高的工装件将扭矩传感器和扭矩标准机轴头进行连接,且工装件的加工精度对扭矩的测量结果有一定影响。本文介绍了高强螺栓检测仪(扭矩部分)测量不确定度的评定方法及分析。     

比率测量及数字校准技术在力学测量中的应用

本文介绍了一种低成本，高性能仪表，它利用了比率测量和全数字比校准技术，该种仪表可广泛地应用于以传感器为核心的对不同物理量进行精确的测量。