水泥窑协同处置污泥技术

分析了污泥对环境的影响及国内外污泥处置概况,比较了几种污泥处理处置方法,论述了水泥厂协同处置污泥的工艺及污染控制方法等.     

水泥窑协同处置污泥政策及发展分析

<正>污泥是由水或污水处理过程中产生的固体沉淀物质,包括污水处理厂和自来水厂的市政污泥,各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染物和有机质等混合物的工业污泥,排水收集系统的管网污泥,江河和湖泊的淤泥等。由于工业污泥大多属于危险废物,需要特许经营,而管网污泥和江河淤泥属于天然沉积物,可直接用于农业生产,而随着市政污泥对生态和环境的影响愈发突出,污泥处理处置问题已成为社会各界关注的议题之一。本文对水泥窑协同处置污     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑协同处置污泥的环境负荷分析

我国城市污水处理需求不断增加,市政污泥的年产生量巨大且逐年递增,以填埋为主的传统处置方式已无法全面满足污泥处置在消纳能力、环境保护等方面的要求。水泥窑协同处置能够满足污泥"减量化,无害化,资源化"的要求,是我国无废城市建设的重要趋势。本研究采用生命周期评价法,定量评价水泥窑协同处置污泥的环境负荷,并与传统处置方式对比。结果显示,水泥窑协同处置相对于填埋处置具有节材、节土与减排优势,协同处置每吨市政污泥造成的人体健康、生态系统和资源损害指标均低于填埋处置。     

水泥窑协同处置无机污泥技术的实践

介绍了水泥窑协同处置无机污泥的工艺流程,研究了无机污泥投加比例对水泥生产能耗、烟气排放、产品质量的影响。实践表明,无机污泥按2%掺合量参与生料配比,可替代部分高硅砂岩和粘土,窑尾高温风机电耗上升0.01k W·h/t,窑尾尾排风机电耗上升0.09k W·h/t,烟气中特征污染物排放量无显著增加,水泥产品质量满足相关标准要求。无机污泥煅烧后的残留物可作为水泥组分,固熔在水泥熟料中。     

协同处置市政污泥在水泥窑的应用

水泥窑协同处置是对水泥工业提出的一种新的废弃物处置方法,是指经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。该文通过市政污泥的产生形态,通过搭配手段,在该公司熟料生产线投入市政污泥,并研究加入前后实验数据。结果表明,在掺量合理控制的前提下,能够达到协同处置固废的目的,实现资源再利用。     

水泥窑协同处置污染土壤实例分析

随着我国城市化进程的发展,各大中城市对城市功能重新科学规划,将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区,而原厂区则用于房地产开发。这些工业企业一般建厂时间较长,建厂初期由于国家的法律法规要求较低,再加上当时企业管理跟不上,跑冒滴漏等污染现象司空见惯,按照国家规定,工业用地转为居民用地时,需要对原场地进行环境评价,受到污染的土壤要进行治理,达到要求后方可使用。水泥窑协同处置工艺作为“资源化、无害化”处置污染土壤的典范得到越来越多的应用。     

利用水泥窑协同处置城市污水处理厂污泥

污泥的消纳、利用和开发,一直是全世界各国政府所重视的问题。广州市越堡水泥有限公司在6000t/d生产线上新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心,将污泥干燥后作为燃料进行焚烧,焚烧残渣替代黏土做为硅质、铝质原料。使废弃物变成能源;减少在水泥生产中对黏土的使用量,减少了对土地的使用,保护了环境,符合国家发展循环经济和建设节约型社会的要求。本项目的工程实践为国内有机废弃物的处理处置和资源化利用探索了一条具有循环经济特点的示范途径。     

利用水泥窑协同处置酸洗污泥的工程应用

在生料配料过程中,配入少量不同行业的酸洗污泥,考察利用水泥窑协同处置不同种类酸洗污泥对熟料中可浸出重金属含量、熟料率值、抗压强度、水泥凝结时间、水泥安定性等参数的影响。协同处置酸洗污泥的同时,检测了烧成系统窑尾废气中的铬、镍、铅、铜、锰等重金属排放浓度。结果显示,利用水泥窑协同处置适量的酸洗污泥,不影响熟料和水泥的质量,各种气态污染物能满足国家相关标准的要求。     

含油污泥水泥窑协同处置的技术与实践

在生产石油和天然气的过程中,会产生大量的含油污泥,含油污泥如果得不到妥善处理,会对环境造成极大的危害。利用水泥窑协同处置石化行业含油污泥具有处置彻底、投资成本低、运行费用低的优势,是目前最好的含油污泥处置方式。冀东永吉水泥有限公司利用水泥窑协同处置吉林吉化集团的含油污泥,取得了双赢的效果。     

水泥窑协同处置市政污泥的试验研究与应用

随着我国市政污泥产出率的急剧增加,带来的环境污染隐患日益严重。水泥窑协同处置以其减量化、无害化、资源化的优势,为市政污泥提供了解决出路。试验以巢湖海螺水泥窑协同处置市政污泥项目为平台,借助CFD模拟技术,分析了污泥经深度脱水、干化后,投加入分解炉的温度场等流场变化,确定投加位置、投加量等条件,并研究总结了干化污泥对水泥窑烧成系统煅烧工况、产品质量等影响。试验研究表明：污泥含水率干化至40%、投加位置距离三次风管上方500 mm处、投加量为200 t/d等条件下,炉内温度场无明显变化,水泥窑烧成系统煅烧工况较稳定,对熟料品质无明显影响,阐明了水泥窑协同处置污泥的可行性,为市政污泥资源化利用发展提供了一定的理论基础和技术参考。     

水泥窑协同处置废弃物技术研究及工程实例

阐述天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究,结合水泥窑炉操作条件,针对中国固废处置客观环境,研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥、生活垃圾、污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术,以及在实践中得到检验、推广的情况和工程案例。     

利用水泥窑协同处置市政湿污泥的工程试验研究

由于水泥窑具有高温、碱性、负压和稳定的氧化环境等特点,利用水泥窑协同处置市政污泥不仅解决了污泥围城的问题,而且焚烧后的污泥残渣固化为熟料可节约原料,是一种符合无害化和资源化原则的污泥处置途径。依托于中材某水泥窑协同处置市政污泥项目,本文进行了81%含水率湿污泥直接入分解炉焚烧的试验。结果表明,水泥窑协同处置湿污泥对熟料的品质不会造成不利影响,熟料的强度和重金属及其浸出含量均在相关标准限值内。     

水泥窑协同处置城市污泥探讨及试生产总结

介绍了水泥窑协同处置城市污泥的技术优势、主要成本及处置途径的选择;详细介绍了济源中联水泥窑工艺及协同处置污泥工艺流程设计、废气处置流程设计;分析干化城市污泥的化学成分和重金属含量的可处置性,对投加污泥前后熟料进行比对分析。在项目前期通过对初步设计的优化,和项目调试期的一些技改,有力地推动了水泥窑协同处置固废（城市污泥）项目的正常化生产,为真正实现城市污泥“减量化、资源化、无害化”提供了一条高效途径。     

降低水泥窑协同处置湿污泥热耗的分析与措施

1污泥直烧系统应用简介、流程及存在的问题 城市生活污泥是城市生活污水处理过程中产生的废物,其中大多含有重金属、病菌、寄生虫卵等,处置不当会造成严重的二次污染。水泥窑协同处置城市生活污泥项目是公认的最为经济、环保的城市生活污泥处置手段,而水泥窑直烧协同处置城市生活污泥系统以其投资少、见效快、技术成熟的特点近年来得到长足的发展。据笔者了解,在两年时间内国内就有几十条水泥生产线建成运行。     

水泥窑协同处置仲钨酸铵生产过程废水处理污泥的实践

仲钨酸铵生产过程中会产生废水处理污泥,其中含有砷、锌、锰、锡、氟等有毒物质,具备毒性这一危险特性的可能性,属于危险废物。水泥窑在协同处置危险废物过程中,具有的高温、碱性环境,能够对危险废物中的重金属进行有效固化,避免在危险废物的处置过程中造成二次污染,因此在处置工业废渣上有着独有的优势。该公司自2020年开始研究水泥窑协同处置HW48类有色金属冶炼渣的可行性,在2021年8月及2022年上半年分别对仲钨酸铵生产过程中的废水处理污泥进行处置测试,经过不断研究测试,实现了在保证熟料品质与不会造成环境二次污染的前提下,单窑处置废水处理污泥70t/d以上的处置量。     

关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究

我国在水泥窑协同处置危险废物层面的研究成果颇丰,能够通过技术创新,改变传统废物处理技术的模式与理念,提升水泥窑废弃物处理质量与效率,进而推动我国危险废物处理事业的长远发展。本文结合协同处置在水泥窑危险废物中的应用优势,探析废物处理技术的应用现状,探究协同处置技术的发展趋势。     

水泥窑协同处置废轮胎技术及应用前景

本文介绍了国内外废轮胎处置技术及应用情况,结合废轮胎特性及水泥工业特点,介绍了水泥窑协同处置废轮胎技术及应用现状,并对废轮胎在水泥工业中的应用前景进行了展望。     

水泥窑协同处置污泥的最佳加入量及工艺操作的优化

我公司的两条Φ4m×60m带五级旋风预热预分解系统的2　500t/d生产线,均未配置旁路放风系统。2014年两条窑分别配套一套日处理150t工业污泥以及一套日处理100t市政污泥的污泥处置系统,两条窑日处理污泥的能力均达到250t。为消除窑协同处置污泥时预热器频繁堵塞的工艺故障,通过分析及探索,对水泥窑协同处置污泥的工艺操作进行优化调整,找到了解决窑系统处置污泥时工艺故障的办法。     

利用水泥窑处置垃圾焚烧飞灰和市政污泥技术

本文论述了北京市琉璃河水泥有限公司近年来在节能减排和废弃物利用技术取得的成绩,将企业打造成为首都的城市净化器、承担社会责任、服务绿色北京的开拓之路。重点介绍利用水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰和水泥窑协同处置污泥技术。生产实践证明这些技术可靠、环保、安全、无二次污染,产业化前景十分乐观。